人才成本推動(dòng)增材制造發(fā)展 大規(guī)模突破需尋求發(fā)力點(diǎn)

　　經(jīng)過這40年的發(fā)展，中國(guó)裝備制造業(yè)規(guī)模已經(jīng)超過20萬億元，占全球比重已超過1/3。但我國(guó)裝備制造業(yè)還面臨大而不強(qiáng)、創(chuàng)新能力弱，在基礎(chǔ)產(chǎn)品、基礎(chǔ)工藝、基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)研究等方面存在大量短板等問題。增材制造、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等新動(dòng)能的出現(xiàn)則有效解決了這些問題?！陡２妓埂冯s志的報(bào)道稱，2017年，預(yù)計(jì)有57%的制造業(yè)企業(yè)增加了增材制造相關(guān)領(lǐng)域的投入，47%的企業(yè)在增材制造方面的投資回報(bào)率都有所增加，更有95%的企業(yè)將增材制造技術(shù)的應(yīng)用視為自己在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)所在。增材制造新動(dòng)能正日漸成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新引擎之一。2018中國(guó)增材制造大會(huì)暨展覽會(huì)于7月26—28日在杭州召開，《中國(guó)電子報(bào)》記者就增材制造的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)、市場(chǎng)技術(shù)熱點(diǎn)等采訪了多家參展企業(yè)。

　　增材制造技術(shù)很重要嗎？

　　增材制造技術(shù)，也就是所謂的3D打印技術(shù)，正逐漸的進(jìn)入人們的視野。隨著全球產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)入深度調(diào)整期，增材制造作為一項(xiàng)新興制造技術(shù)，在新技術(shù)與產(chǎn)業(yè)革命中開始扮演越來越重要的角色，備受各行各業(yè)的關(guān)注。

　　在醫(yī)療領(lǐng)域，使用增材制造技術(shù)可以非常便捷地制造一個(gè)助聽器。在助聽器還是純?nèi)斯ぶ圃斓哪甏?，制造工人工作時(shí)面對(duì)的壓力非常大，因?yàn)橹犉魇欠旁诙淅铮瑢?duì)工藝的要求非?？量虈?yán)謹(jǐn)，即使非常有經(jīng)驗(yàn)的工人也避免不了返工，因此，有些工人離開了這種勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人工成本逐漸增加，直到增材制造技術(shù)的出現(xiàn)，為這個(gè)產(chǎn)業(yè)帶來一絲生機(jī)。“當(dāng)增材制造出現(xiàn)了以后，可以直接把它從數(shù)模打印成一個(gè)助聽器。”Materialise大中華區(qū)銷售總監(jiān)嚴(yán)輝說。

　　除此之外，增材制造技術(shù)也在汽車制造領(lǐng)域起到了一定的推動(dòng)作用，尤其是整車中的模具。按正常的流程來算，一整套的模具需要的投資周期范圍大概在14個(gè)月到18個(gè)月之內(nèi)，開發(fā)費(fèi)用非常昂貴，甚至可達(dá)到數(shù)以億計(jì)。增材制造技術(shù)出現(xiàn)之后，廠商們希望可以借助這門工藝縮短研發(fā)周期、減少經(jīng)濟(jì)成本。在國(guó)內(nèi)，一般來說，一個(gè)完整地車型生命周期大概需要五年，每一年到兩年的時(shí)間內(nèi)，都會(huì)有一次小改修，三年左右的時(shí)間內(nèi)，會(huì)有一個(gè)大改修，五年后，會(huì)進(jìn)行全新地開發(fā)，這是傳統(tǒng)的流程。這一系列的投資在10億人民幣左右，每一次改動(dòng)投資，大概在2—3億人民幣。這里面絕大多數(shù)的投資都用在縮短開發(fā)周期以及模具上。“通過增材制造我們擺脫了模具，可以極大的縮短研發(fā)以及制造的過程。”意大利意柯那設(shè)計(jì)集團(tuán)全球副總裁、大中華區(qū)銷售與市場(chǎng)總監(jiān)薛楠說。

　　在航空航天領(lǐng)域，增材制造技術(shù)的重要性更加明顯。首先在發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴頭部，這部分已經(jīng)可以使用增材制造技術(shù)進(jìn)行制造，達(dá)到最高的效率；其次，產(chǎn)品性能的把控力有所保證，增材制造可以作出傳統(tǒng)制造難以做出的部件，這樣對(duì)如何改善物理學(xué)的性能有很大的幫助，甚至可以提高產(chǎn)品的熱力學(xué)性能。與此同時(shí)，由于零部件數(shù)量的減少，耐用度也會(huì)提高。最后，增材制造技術(shù)解放了制造供應(yīng)鏈，即使很復(fù)雜的部件，也可以經(jīng)過簡(jiǎn)單的環(huán)節(jié)完成。“飛機(jī)部件、系統(tǒng)、機(jī)身構(gòu)件、內(nèi)部飾件、二級(jí)結(jié)構(gòu)件、甚至是最核心的引擎部件，都可以使用增材制造技術(shù)。此外，還用于一些軍用領(lǐng)域，包括無人機(jī)。” 通用電器航空集團(tuán)增材業(yè)務(wù)北區(qū)總監(jiān)劉志剛介紹說。

　　低成本推動(dòng)行業(yè)發(fā)展

　　近年來，增材制造產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，國(guó)際巨頭企業(yè)紛紛涌入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。作為全球最大的增材制造技術(shù)應(yīng)用市場(chǎng)，中國(guó)的增材制造產(chǎn)業(yè)正在迅速崛起，2018年，國(guó)內(nèi)外增材制造新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品及新應(yīng)用等創(chuàng)新成果將加速出現(xiàn)。2012年以來，在相關(guān)政策的鼓勵(lì)和引導(dǎo)下，增材制造產(chǎn)業(yè)再次興起，吸引著大批和研發(fā)機(jī)構(gòu)投入大批研發(fā)資本，也取得了大批創(chuàng)新成果。

　　從專利角度分析，據(jù)統(tǒng)計(jì)，從2012年開始，增材制造相關(guān)專利申請(qǐng)進(jìn)入快速增長(zhǎng)期，申請(qǐng)數(shù)量由2012年的255件增加至年2017年的3220件，2016年全球?qū)＠暾?qǐng)數(shù)量高達(dá)7834件。近期，多射流熔融制造技術(shù)、復(fù)合增材制造技術(shù)等低成本高效率的新型增材制造技術(shù)不斷出現(xiàn)，銅合金、鋁合金等金屬材料、陶瓷材料等無機(jī)分子金屬材料和有機(jī)高分子材料的研究均取得突破，軟/硬組織支架、體內(nèi)植入物、假肢、矯正器等生物材料領(lǐng)域的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)。

　　為什么增材制造的發(fā)展會(huì)這么迅速？隨著增材制造技術(shù)成熟度的不斷提升，增材制造使用成本持續(xù)下降。光敏樹脂、高品質(zhì)鈦合金粉末等增材制造專用材料價(jià)格降低幅度較大，部分材料價(jià)格降低8成以上；隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇以及專用型、低成本工業(yè)級(jí)增材制造裝備出現(xiàn)，極大拉低了增材制造裝備價(jià)格；隨著增材制造技術(shù)與新一代信息技術(shù)的加速融合，出現(xiàn)了各類增材制造云服務(wù)平臺(tái)，極大降低信息獲取、溝通交流、物流運(yùn)輸?shù)瘸杀尽?ldquo;增材制造比傳統(tǒng)行業(yè)實(shí)現(xiàn)了更低成本以及更短的研發(fā)周期。”Polymaker共同創(chuàng)始人、市場(chǎng)與銷售副總屈航說。

　　人才是增材制造發(fā)展的重心

　　增材制造行業(yè)仍在行業(yè)初期，會(huì)面臨著各種各樣的難題，例如，技術(shù)不成熟、人才缺乏、資金短缺、融資難等等，這就需要政府、金融機(jī)構(gòu)、科研單位及機(jī)構(gòu)以及企業(yè)自身的共同努力和推動(dòng)。尤其進(jìn)入2018年以來，我國(guó)制造業(yè)發(fā)展環(huán)境更趨復(fù)雜，邁向全球價(jià)值鏈中高端的發(fā)展目標(biāo)正面臨前所未有的外部壓力。

　　所以中國(guó)需要自強(qiáng)，更需要著力構(gòu)建良好的制度環(huán)境。三迪時(shí)空集團(tuán)創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)李培學(xué)表示，推動(dòng)增材制造發(fā)展，一是加強(qiáng)頂層設(shè)計(jì)，統(tǒng)籌組織協(xié)調(diào)；二是優(yōu)化資源配置，提升創(chuàng)新合力；三是深化軍民融合，促進(jìn)國(guó)防帶動(dòng)；四是強(qiáng)化財(cái)稅扶持，增強(qiáng)系統(tǒng)支撐；五是加大金融支持，推進(jìn)產(chǎn)融結(jié)合；六是加快人才培養(yǎng)，打造工匠精神。

　　德國(guó)制造之所以如此強(qiáng)悍，關(guān)鍵是這個(gè)國(guó)家積蓄了豐厚的“工匠”資源，包括工程師、高級(jí)技工、普通技工。無論是工程師還是普通的技工，每人都有一手絕活，有的是祖上傳承，但更多來自于遍布德國(guó)的職業(yè)學(xué)校、技工學(xué)校，甚至應(yīng)用技術(shù)大學(xué)。此外，德國(guó)行業(yè)協(xié)會(huì)的培訓(xùn)和企業(yè)內(nèi)部的實(shí)地訓(xùn)練也非常普遍，這是我們需要學(xué)習(xí)的地方。在中國(guó)，企業(yè)更加注重文憑而不是實(shí)際能力，這決定了我們的人才培養(yǎng)環(huán)節(jié)重視理論研究，而不是技能操作，很多畢業(yè)生與市場(chǎng)需求脫節(jié)；另外，目前技術(shù)人才的培養(yǎng)依舊沒有得到大多數(shù)人的“正視”，高級(jí)技工短缺，技工教育體制不完善，我國(guó)技能職業(yè)人才的培養(yǎng)正經(jīng)歷著種種困難，這對(duì)于打造制造業(yè)強(qiáng)國(guó)確實(shí)是非常不利的。

　　“無論是增材制造產(chǎn)業(yè)還是其他行業(yè)，要讓工匠精神樹立起來，必須在體制機(jī)制上讓那些默默耕耘、誠(chéng)實(shí)勞動(dòng)的匠人，身懷絕技、身手不凡的技工以及“土專家”受到禮遇，工匠精神才有生長(zhǎng)之基，才能發(fā)揚(yáng)光大。” 李培學(xué)說。

　　“人才，尤其是新行業(yè)的人才，在整個(gè)發(fā)展過程中都起到不可或缺的作用。”先臨三維科技股份有限公司CEO李濤表示。

　　增材制造需尋找發(fā)力點(diǎn)

　　在很長(zhǎng)一個(gè)階段，增材制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)將會(huì)始終作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的補(bǔ)充，將是一個(gè)艱難發(fā)展的階段。實(shí)現(xiàn)大規(guī)模突破的前提條件：一是材料技術(shù)高度發(fā)展，圍繞各個(gè)行業(yè)需求，形成低成本、易制造的新型3D材料。二是焊接技術(shù)突飛猛進(jìn)，圍繞焊接技術(shù)和數(shù)字化控制，形成高精度、高速度的制造。三是云計(jì)算大數(shù)據(jù)技術(shù)和3D打印密切結(jié)合，在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)環(huán)節(jié)形成互動(dòng)。四是資本高度關(guān)注產(chǎn)業(yè)發(fā)展，形成金融支持氛圍。“所以，政府層面要理解產(chǎn)業(yè)，千萬不要急于求成。”渭南高新區(qū)管委會(huì)副主任姜通說。

　　除此之外，企業(yè)層面要有清醒的認(rèn)識(shí)，堅(jiān)持圍繞行業(yè)應(yīng)用發(fā)展。增材制造企業(yè)一定要找到發(fā)力點(diǎn)，圍繞需求端，研發(fā)、制造、摸索產(chǎn)業(yè)需要的產(chǎn)品和服務(wù)，找到盈利模式。在企業(yè)發(fā)展初期，商業(yè)模式比技術(shù)更加重要，先活下來，再發(fā)展壯大。“對(duì)于技術(shù)應(yīng)用企業(yè)而言，他們的目標(biāo)很明確，我可能不需要你的設(shè)備有多么強(qiáng)大的功能，能解決問題的3D打印產(chǎn)品和技術(shù)就是好東西，這也是所有增材制造企業(yè)應(yīng)該研究的。”渭南高新區(qū)管委會(huì)副主任姜通說。

　　目前，眾多的增材制造企業(yè)目前還處于單打獨(dú)斗的局面，缺乏信息資源、缺乏市場(chǎng)對(duì)接渠道、缺乏協(xié)同創(chuàng)新、缺乏資金保障支持，缺乏公共配套。這種情況下，除了個(gè)別企業(yè)外，大多數(shù)很難跨越死亡周期。“所有進(jìn)入專業(yè)增材制造園區(qū)、依靠專業(yè)平臺(tái)資源和專業(yè)的服務(wù)隊(duì)伍，實(shí)施企業(yè)孵化，共同抱團(tuán)取暖，先生存下來，待到發(fā)展到一定規(guī)模時(shí)，再走出園區(qū)，實(shí)施企業(yè)加速，到產(chǎn)業(yè)需求集聚區(qū)去，才是產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的趨勢(shì)。”渭南高新區(qū)管委會(huì)副主任姜通說。（記者 顧鴻儒）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)電子報(bào)

 

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