日前，以焦?fàn)t煙氣的控硫控硝和脫硫脫硝為主題的中國煉焦行業(yè)協(xié)會第七屆常務(wù)理事會第二次（擴大）會議召開。協(xié)會在會上向全行業(yè)發(fā)出了“適應(yīng)新形勢，明確新目標(biāo)，打贏焦化行業(yè)環(huán)境治理攻堅戰(zhàn)”的動員令，同時也為焦化企業(yè)選擇適用于本企業(yè)的焦?fàn)t煙氣治理技術(shù)提供可借鑒的參考。
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“2017年，全國焦炭產(chǎn)量4.3億噸，消費煉焦精煤5.85億噸左右。化石能源消耗量大，也意味著污染物的排放量比較大。焦化企業(yè)中真正能達到《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的僅是少數(shù)，行業(yè)環(huán)境治理任重道遠。”中國煉焦行業(yè)協(xié)會會長崔丕江在會上如是說。
煙氣治理事關(guān)行業(yè)生死
“近3年來，焦化生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)建成100多套焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置，還有一些企業(yè)正在開展方案優(yōu)選或籌建工作。企業(yè)針對焦化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的粉塵、煙氣、廢水、固廢等污染物，采取了一些治理措施，但是還不能完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求。”崔丕江指出。
據(jù)介紹，焦化行業(yè)是僅次于火力發(fā)電的第二用煤大戶，燃煤煙氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是影響大氣質(zhì)量的主要污染物。目前，許多焦化企業(yè)尚未實現(xiàn)焦?fàn)t煙氣SO2和NOx排放的有效治理。
然而，7月3日，國務(wù)院出臺的《關(guān)于打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃的通知》中明確提出，到2020年，SO2和NOx的排放總量比2015年下降15%以上。部分省市和地區(qū)也陸續(xù)出臺和準(zhǔn)備出臺超低排放標(biāo)準(zhǔn)，如河北省提出，NOx指標(biāo)控制在100毫克/立方米，SO2控制在30毫克/立方米。
焦化主產(chǎn)區(qū)卻又與國家特別限排區(qū)高度重合。山西、河北、山東是焦化大省，許多焦化廠正好位于特限區(qū)域內(nèi)，涉及的焦炭產(chǎn)能達到32270萬噸，占總產(chǎn)能的比重高達55%。有業(yè)內(nèi)人士指出，控硫控硝不僅事關(guān)焦化企業(yè)的可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，更事關(guān)焦化行業(yè)的生死存亡。
脫硫脫硝技術(shù)百花齊放
目前，焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝有3種選擇：先脫硝后脫硫工藝、先脫硫后脫硝工藝、同時脫硫脫硝工藝。這3種工藝在焦化行業(yè)均有先例。由于焦化行業(yè)煙氣脫硫脫硝治理工作起步較晚，現(xiàn)在建成的裝置大都是近一兩年投運的，尚未找到一種公認(rèn)的比較理想、成熟的技術(shù)，各焦化企業(yè)所采用的技術(shù)仍在實踐和探索過程中。
部分項目綜合運行情況較為理想。河南金馬能源股份有限公司投資3500萬元建設(shè)了兩套新型催化法脫硫設(shè)施。設(shè)施投運至今，運行穩(wěn)定，煙氣SO2排放濃度小于30毫克/立方米，運行費用為5～6元/噸焦?；幢钡V業(yè)臨渙焦化股份有限公司投資5221.12萬元建設(shè)了焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝除塵項目，該技術(shù)在超低排放情況下，運行成本為10.88元/噸焦。
不少技術(shù)在成本上具有優(yōu)勢，但脫硝效率還有待提高。如首鋼京唐西山焦化有限責(zé)任公司投資1000多萬元建設(shè)的兩套焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝設(shè)施，于2017年7月底投產(chǎn)，噸焦運行成本為13.32元/噸焦。項目運行后，SO2由70~250毫克/立方米降至30毫克/立方米，但NOx的排放濃度最低只能降至150毫克/立方米。孝義市鵬飛實業(yè)有限公司建設(shè)有兩套脫硫脫硝+余熱回收利用裝置，噸焦處理成本僅4.77元。裝置運行后，SO2濃度均值為8.41毫克/立方米，顆粒物濃度小于15毫克/立方米，NOx濃度均值較高，為128.55毫克/立方米。
唐山達豐焦化有限公司焦?fàn)t煙道廢氣采用來自比利時的鈉基干法脫硫技術(shù)，其中一期（65萬噸/年）采用余熱回收+干法脫硫+除塵+SCR脫硝工藝技術(shù)路線；二期（110萬噸/年）采用SCR脫硝+余熱回收+干法脫硫+除塵路線。項目總投資5000萬元，從運行效果上看，兩套裝置的脫硫效率基本上可以達到特排限值，但也是脫硝效率較低，特別是二期裝置難以達到特排限值。
為解決上述問題，焦化企業(yè)在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新。
據(jù)悉，旭陽集團河北省首套SCR中低溫脫硝項目2016年11月投入運行，到2017年7月底，邢臺園區(qū)焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝項目全部建設(shè)完成并投入運行，其指標(biāo)滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》特別排放限值。該公司還開發(fā)出了活性更高、穩(wěn)定性更好的Risun-CX催化劑。
活性炭-煙氣逆流集成凈化技術(shù)是安鋼焦化的技術(shù)創(chuàng)新成果。該項目投運后，運行指標(biāo)穩(wěn)定在顆粒物低于10毫克/立方米、SO2低于8毫克/立方米、NOx低于100毫克/立方米，運行費用折合8.69元/噸焦。
源頭控制結(jié)合末端治理
崔丕江表示：“環(huán)境治理是一個系統(tǒng)工程，要堅持源頭控制與末端治理相結(jié)合，而源頭控制更重要，源頭控制得好，末端治理會更有效、更經(jīng)濟。”
安徽工業(yè)大學(xué)教授、馬鞍山藍天化工自動化科技有限公司總經(jīng)理寧芳青表示，藍天公司以焦?fàn)t自動加熱與源頭控硝技術(shù)為主攻方向，源頭控硝的3種主要方法節(jié)能降硝效果十分顯著。其中，加熱優(yōu)化控制技術(shù)能降低40%~50%的NOx，節(jié)約煤氣2%~6%；廢氣循環(huán)+優(yōu)化燃燒技術(shù)能降低60%的NOx；單燃燒室控制技術(shù)能自動消除高低溫爐號，節(jié)約煤氣約2%。
在重點焦化企業(yè)中也有源頭控制與末端治理相結(jié)合的踐行者。鞍鋼焦化總廠源頭控制和末端治理雙管齊下，以鞍鋼二煉焦7號焦?fàn)t脫硫脫硝項目為例，處置后，SO2、NOx、顆粒物濃度分別為3.45毫克/立方米、70毫克/立方米、4.62毫克/立方米，達到特排標(biāo)準(zhǔn)。
當(dāng)前，焦?fàn)t煙氣治理已經(jīng)進入關(guān)鍵階段。中國煉焦行業(yè)協(xié)會副秘書長石巖峰告訴記者，目前約有80%的焦化企業(yè)已經(jīng)或者正在上馬焦?fàn)t煙氣的脫硫脫硝裝置，預(yù)計今年底焦化企業(yè)基本都會開展這項工作，到明年將接近百分之百。
崔丕江在會上要求焦化企業(yè)，要充分考慮本地區(qū)城市功能定位、產(chǎn)業(yè)布局優(yōu)化調(diào)整和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的特殊要求，對本企業(yè)的存續(xù)時間、環(huán)保達標(biāo)的具體要求作出評估，加快確定環(huán)保達標(biāo)的可行方案和完成的時間節(jié)點。（記者 陳國興）
轉(zhuǎn)自：中國化工報
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