山西：搶占高質(zhì)量發(fā)展“智”高點

　　智能制造是“中國制造2025”的主攻方向，是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的高級形態(tài)。如今，新一代人工智能技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)深度融合所形成的新一代智能制造技術(shù)，主要體現(xiàn)在精益生產(chǎn)、柔性制造、并行工程、敏捷制造、數(shù)字化制造等新模式新業(yè)務(wù)不斷涌現(xiàn)。

　　智能制造作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略基點，如何進(jìn)一步探索山西制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新路徑？山西如何搶占高質(zhì)量發(fā)展“智”高點？

　　深度融合 制造業(yè)駛上“智能”快車道

　　智能辦公、智能生活、智能家居……科技的力量讓人感到神奇又遙遠(yuǎn)，它總能悄無聲息地滲透和改變著我們的生活。智能化與制造業(yè)的深度融合，孕育的產(chǎn)物就是智能制造。在山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)，智能制造的理念已經(jīng)深入到制造企業(yè)的各個環(huán)節(jié)。

　　在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代，手機(jī)、電腦、智能手表，我們無時無刻都需要屏幕來獲取訊息。制造一塊電子顯示屏幕需要“切割、貼附、邦定、除泡、背光”等關(guān)鍵工序，中電科風(fēng)華信息裝備股份有限公司就是這樣一家專業(yè)研發(fā)制造半導(dǎo)體顯示工藝裝備的創(chuàng)新型企業(yè)。

　　“背光模組是顯示器的眼睛，由4到5層膜疊合而成。我們采用機(jī)器人加視覺對位的方式，貼合精度能達(dá)到正負(fù)0.05毫米，讓顯示效果更加均勻可靠?！痹摴井a(chǎn)品事業(yè)部副經(jīng)理李小鵬告訴記者，作為省級智能制造示范企業(yè)，風(fēng)華還有國內(nèi)獨創(chuàng)的“顯示面板智能切割系統(tǒng)”、國際先進(jìn)的“全自動車載邦定生產(chǎn)線”等設(shè)備。

　　5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算等新一代信息技術(shù)讓工業(yè)制造有了智能化基礎(chǔ)，而這一切的根本就在于計算機(jī)和服務(wù)器的安全、穩(wěn)定、高效。山西百信信創(chuàng)產(chǎn)業(yè)基地集合了從顯示器、電源到計算機(jī)、服務(wù)器等信創(chuàng)產(chǎn)業(yè)鏈條上的一大批企業(yè)，在這里，90秒內(nèi)就有一臺整機(jī)下線。

　　百信信創(chuàng)產(chǎn)業(yè)基地制造中心生產(chǎn)總監(jiān)胡衛(wèi)國介紹：“通過MES系統(tǒng)界面，每個工序的產(chǎn)出和檢驗情況都能完整地展現(xiàn)出來。我們在每條工位、每站上都會掃碼進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，以便于追溯和分析，提高整體效率?！?br/>
　　如果說制造技術(shù)是企業(yè)的核心競爭力，那么工業(yè)軟件的開發(fā)就是為這份競爭力定思路、建大腦。在山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)，已經(jīng)有90多家企業(yè)應(yīng)用了華為軟件開發(fā)云平臺，平臺上集合了軟件開發(fā)全部流程所需的模式和工具，軟件生產(chǎn)更加高效、智能，助推制造業(yè)邁上“云端”。

　　目前，山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)已經(jīng)集聚了160多家智能制造相關(guān)企業(yè)，工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到1070億元，多項智能制造水平位于全國行業(yè)前列。去年，示范區(qū)被科技部授予“國家智能制造高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地”稱號。“這個基地的獲評和建設(shè)為我們構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為支撐的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系指明了方向?！鄙轿鬓D(zhuǎn)型綜改示范區(qū)黨工委委員、管委會副主任陳永利表示，“也有助于山西在新時代中部高質(zhì)量發(fā)展中取得新的業(yè)績，有利于提高示范區(qū)整體的創(chuàng)新力?！?br/>
　　政策支持 制造業(yè)邁向高端、智能、綠色

　　推動智能制造是全球制造業(yè)發(fā)展的大趨勢。在山西，國家級智能制造試點示范企業(yè)有6家，除了太鋼不銹以外，三家在轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)，其余兩家在運城。

　　從去年的一項統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，2020年，運城固定資產(chǎn)投資完成638.1億元，增速全省排名第二，其中，制造業(yè)投資同比增長19.9%，對全部投資貢獻(xiàn)率為43.5%，拉動投資增長4.8個百分點；制造業(yè)增加值占全市規(guī)上工業(yè)的比重達(dá)75%以上，較全省平均水平高出40個百分點。

　　談及支撐制造業(yè)強(qiáng)勁發(fā)展的動力，運城市副市長崔元斌表示，一方面是主動服務(wù)企業(yè)的自覺，在市級領(lǐng)導(dǎo)層面建立了“一聯(lián)五”包聯(lián)項目和企業(yè)機(jī)制；另一方面來自于硬考核的倒逼，建立了“五個一”項目推進(jìn)機(jī)制，倒逼各縣市區(qū)大抓工業(yè)、大抓產(chǎn)業(yè)、大抓項目。“我們加強(qiáng)政策推動，出臺《打造新興產(chǎn)業(yè)強(qiáng)市實施方案》，打造以‘合汽生材’為產(chǎn)業(yè)地標(biāo)的新興產(chǎn)業(yè)集群，全方位、全要素地幫助企業(yè)打造一流創(chuàng)新生態(tài)，構(gòu)建高能級產(chǎn)業(yè)生態(tài)。同時舉辦發(fā)展論壇，邀請國內(nèi)外專家學(xué)者，特別是兩院院士來為企業(yè)講授領(lǐng)路，引導(dǎo)企業(yè)實現(xiàn)理念轉(zhuǎn)型，在新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)的發(fā)展上把握先機(jī)，搶灘在先?！?br/>
　　在整車制造的過程當(dāng)中，最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)就是焊接。走進(jìn)大運汽車股份有限公司的焊接車間，200多臺智能機(jī)器人正在工作，它們除了能確保100多個工位同時精準(zhǔn)焊接，使沖壓件高質(zhì)量完美地焊接裝配在一起，還能進(jìn)行抓件、搬運、涂膠、滾邊等工作。

　　在大運，關(guān)鍵裝備數(shù)控化率達(dá)到了70%以上。不僅2分鐘下線一輛新能源車，車身制造的精度也達(dá)到了業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。智能化裝備的應(yīng)用，讓大運成為了無需人工操作、可以關(guān)燈運行的“黑燈工廠”。高效集成的信息化管理平臺則使企業(yè)生產(chǎn)效率提高20%以上，運營成本降低30%。

　　為了縮短企業(yè)的陣痛期，山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)也采取了一系列行之有效的舉措，包括為企業(yè)的智能制造發(fā)展和需求進(jìn)行全方位調(diào)研、聘請國內(nèi)外知名企業(yè)為企業(yè)做好咨詢等。另外，還對企業(yè)的智能化改造方案進(jìn)行了進(jìn)一步的升級和完善，依托公共服務(wù)平臺做好對接服務(wù)。

　　精益管理 向智能化發(fā)展要更大效益

　　無論在綜改區(qū)還是運城，很多企業(yè)都植入了智能制造的基因。中科同昌信息技術(shù)集團(tuán)有限公司董事長韓建明認(rèn)為，未來發(fā)展智能制造業(yè)，應(yīng)該從智能和制造兩個端口發(fā)力。

　　“首先考慮新一代新型技術(shù)、信息技術(shù)的應(yīng)用，以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，能夠轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)過程當(dāng)中，讓企業(yè)進(jìn)入人工智能化，或者是讓工廠‘聰明’起來?！表n建明建議，“每一個制造業(yè)企業(yè)都有自身的核心競爭力，或者是它自身的差異化競爭力，又或者是它自身產(chǎn)品的獨特化競爭力，我們要從制造方面發(fā)力，攻堅克難，不斷突破。制造業(yè)插上智能的翅膀，就是如虎添翼?！?br/>
　　山西轉(zhuǎn)型綜改示范區(qū)是國家智能制造高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化基地，山西又有著國家級智能制造試點示范企業(yè)，如何讓山西的智能制造進(jìn)入高速發(fā)展階段？賽迪工業(yè)和信息化研究院研究員王昊表示，近年來，山西省通過智能制造技術(shù)以及生產(chǎn)模式的大規(guī)模應(yīng)用推廣，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈價值的提升與產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級。下一步，山西應(yīng)該通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)的推廣應(yīng)用，努力實現(xiàn)數(shù)字化制造的示范、網(wǎng)絡(luò)化制造的推廣、智能化制造的改造升級。

　　智能化是制造技術(shù)與信息技術(shù)的深度融合與創(chuàng)新集成。智能裝備、軟件開發(fā)、科研院所、行業(yè)協(xié)會等單位要凝聚在一起，最終實現(xiàn)以“智”提“質(zhì)”。位于綜改區(qū)的山西創(chuàng)維科技集團(tuán)，上線了高端制造智慧工廠項目，智能化生產(chǎn)率達(dá)到了90%，工廠用工600人，而同類傳統(tǒng)企業(yè)就要1500人。目前人均產(chǎn)值達(dá)到476萬元，比同類傳統(tǒng)企業(yè)大概要高出300萬元，增效率達(dá)到376%。

　　智能制造不僅能助力企業(yè)提質(zhì)增效，也能對企業(yè)的節(jié)能減排進(jìn)行智能化管控。走進(jìn)運城市復(fù)晟鋁業(yè)的管控中心，從原料進(jìn)場，到產(chǎn)品生產(chǎn)，再到出庫銷售，全流程都實現(xiàn)了智能化管控。

　　全流程的智能化同時帶動了環(huán)保的升級，這家企業(yè)通過了生態(tài)環(huán)境部專家組對“環(huán)保A級企業(yè)”的評定核查，也是全國氧化鋁行業(yè)唯一一家通過此項評定的企業(yè)。作為國家級智能制造試點示范企業(yè)之一，復(fù)晟鋁業(yè)年節(jié)約成本10%以上，人均勞動效率提升30%以上。（曹婷婷）

　　轉(zhuǎn)自：山西日報

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