經過兩個月的生產實踐驗證，中國銅業(yè)有限公司旗下云南銅業(yè)西南銅業(yè)自主研發(fā)的高密封性自抑結渣裝置成功實現PS轉爐應用。這標志著，西南銅業(yè)煙氣控制技術率先實現行業(yè)性突破，已形成本質化阻斷、系統(tǒng)化治理、智能化提升為一體的銅火法精煉工藝低空污染集成控制技術及系統(tǒng)，為國內PS轉爐吹煉工藝解決低空污染實現綠色升級提供了云南銅業(yè)的解決方案。
去年10月，國內銅冶煉專家還在為PS轉爐環(huán)保改造遇到的諸多困難而一籌莫展。西南銅業(yè)的此次成功，將對國內PS轉爐工藝裝備、環(huán)保能耗水平等行業(yè)標準指標的制定提供最有力的支撐。
聽聞喜訊，分管冶煉業(yè)務的云南銅業(yè)副總經理史誼峰高興地說：“誰言吹煉不可為，技術創(chuàng)新鎮(zhèn)‘煙龍’”。
項目成功的背后是云南銅業(yè)及西南銅業(yè)冶煉技術攻關團隊艱苦的付出。早在三年前，云南銅業(yè)在習近平生態(tài)文明思想領航燈的指引下，結合自身技術積淀，望遠行業(yè)發(fā)展，在西南銅業(yè)冶煉技術骨干的刻苦攻關下，曾經困擾銅冶煉行業(yè)綠色發(fā)展的“煙龍”難題，終于獲得行業(yè)性突破，PS轉爐重獲新生。
據初步測算，該技術可提升搖爐煙氣利用率80%，增加硫酸產量1152.3噸/年，年創(chuàng)效約100萬元以上，更重要的是徹底解決了轉爐搖爐低空污染這個行業(yè)“難題”，實現了環(huán)保、經濟雙向收益。資料顯示，目前我國約65%的銅生產企業(yè)，使用銅锍吹煉技術并采用PS轉爐吹煉工藝，如果轉爐吹煉工藝停用，將會造成國內銅冶煉行業(yè)的巨大損失，因此該技術在國內銅冶煉行業(yè)中具有極大的推廣價值和應用前景。
勇于挑戰(zhàn) 誰言吹煉不可為
走進西南銅業(yè)轉爐吹煉工序明亮的廠房，再無黑煙裊繞?！耙酝灰獡u爐，因密封小車打開，工藝煙氣外溢至廠房內，讓人窒息，現在廠房內基本無逸散煙氣?！本珶挿謴S生產運行一班班長王谷紅說。為解決銅火法精煉工藝低空污染問題，西南銅業(yè)分公司組織轉爐吹煉智能煙氣綜合治理團隊對標同行業(yè)，開展精準技術攻關，研發(fā)出以高密封性自抑結渣裝置為核心的銅火法精煉工藝低空污染集成控制技術及系統(tǒng)，實現整個精煉段低空污染得以系統(tǒng)性與本質化治理，解決低空污染這一行業(yè)性“卡脖子”難題。
“銅精礦原料高雜化越來越嚴重，我們還能實現工序加工成本大幅降低，靠的就是我們專有科技創(chuàng)新成果及其產業(yè)化應用?！眻F隊中的精煉分廠副廠長何恩說。2018年，為應對原料高雜化，獲得差異化競爭優(yōu)勢，在技術領軍人鄧戈和于海波的帶領下，開展銅火法冶煉的As、Pb、Sb、Bi精準脫除系列研究，首創(chuàng)并實現產業(yè)化應用新設備一套，研發(fā)出冶金專用脫雜劑、新型脫模劑等，研究成果“艾薩工藝冶煉復雜銅物料雜質處理關鍵技術及應用”榮獲2019年度云南省科學技術進步獎二等獎，累計創(chuàng)造經濟效益一千多萬元。
團隊在掌握自主創(chuàng)新這個“命門”，嘗到了甜頭后，也一發(fā)不可收拾，針對制約銅火法吹煉—精煉發(fā)展的瓶頸問題，實施多項技術攻關。其中，“復雜銅原料處理的關鍵技術及產業(yè)化”榮獲2021年度中國有色金屬工業(yè)科學技術獎二等獎。
“凡”星閃爍 技術創(chuàng)新鎮(zhèn)“煙龍”
在轉爐高密封性自抑結渣裝置及轉爐渣包充裝煙氣收集治理項目的現場，我們都會看到一位頭發(fā)花白，天天拿著鋼卷尺現場測量對照圖紙精神矍鑠的“資深青年”，他就是這兩項裝置的主要設計人，一位58歲的科技工作者——西南銅業(yè)設計中心的高級工程師王明明。
“我這輩子都工作在西南銅業(yè)，是央企培養(yǎng)了我。我這輩子的心愿就是為西南銅業(yè)的世界一流銅冶煉廠做點貢獻，看著轉爐吹煉搖爐過程中騰起的陣陣‘煙龍’，從2017年開始我就下定決心一定要在退休之前解決轉爐低空污染這一難題?！睆乃麍砸愕脑捳Z中不難看出，王明明面對困難的這股拓荒勁，既是一種自強不息、更是一種朝氣蓬勃的干勁……
在西南銅業(yè)，像王明明這樣的創(chuàng)新者比比皆是，他們在平凡的崗位上，散發(fā)著執(zhí)著專注、精益求精、一絲不茍、追求卓越的工匠精神，他們猶如平凡的星星閃耀在企業(yè)的各個角落。
西南銅業(yè)精煉分廠團隊在近五年時間里，承擔并完成中鋁集團啟明星項目1項、中國銅業(yè)重點科技項目2項、云南銅業(yè)重點科技項目2項，西南銅業(yè)級重點項目多項。其中精煉分廠筑爐大班攻克冶金爐窯關鍵部位耐材易損等難題，提高轉爐大修爐壽至1983爐，達到國內領先水平，2022年榮獲云南省工人先鋒號。
向光而行 聚力攀峰圖強夢
綠色之約，不負青山不負人。西南銅業(yè)堅持為員工營造健康舒適的工作環(huán)境，推進系統(tǒng)化治理。進一步優(yōu)化陽極爐吹煉集煙系統(tǒng)，堵漏點，實施銅精煉工藝區(qū)域廠房集煙與收塵項目，提高環(huán)境煙氣捕集率，配置行車操作室脫硫除塵設施，凈化作業(yè)環(huán)境，實現作業(yè)環(huán)境空氣質量達到國家要求。建立廠房內一氧化碳及二氧化硫在線監(jiān)測系統(tǒng)，實施監(jiān)測并保證各環(huán)保設備設施的有效性。
堅持自主創(chuàng)新，加大設備系統(tǒng)自主開發(fā)，提高設備自動化與智能化水平，提高操作精準度，杜絕環(huán)保事故。五年來，精煉分廠先后實現轉爐吹煉造銅終點智能判斷系統(tǒng)、自動捅風眼機等多項自動化與智能化設備及系統(tǒng)的開發(fā)及實踐應用，獲授權專利多項。培養(yǎng)出西南銅業(yè)級冶金專家2名，青年技術骨干3名，高級工程師6名，工程師4名，一級技師3名等，培養(yǎng)了一大批技術技能人才，為企業(yè)未來的發(fā)展奠定了堅實的人才基礎。
始建于國家“一五”計劃的西南銅業(yè)，經過64年的發(fā)展，在銅以及相關有色金屬領域，擁有冶煉、綜合回收為一體的完整產業(yè)鏈，為國家的生產建設提供了大量優(yōu)質的原輔材料。
進入新時代，西南銅業(yè)積極踐行綠色發(fā)展理念，認真落實國家“雙碳”戰(zhàn)略部署，推動清潔能源的高效利用，始終將“節(jié)能降碳，綠色發(fā)展”作為企業(yè)的生命線及可持續(xù)發(fā)展的命脈。
正是這份對綠色的執(zhí)著追求，西南銅業(yè)連續(xù)三年位列國家工業(yè)和信息化部、國家市場監(jiān)督管理總局重點用能行業(yè)能效“領跑者”企業(yè)名單，是目前全國銅冶煉行業(yè)第一家、也是唯一一家獲此殊榮并連續(xù)三年蟬聯的企業(yè)。（于海波 劉承飛 劉鍇）
轉自：中國有色金屬報
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