揚子石化渣油加氫反應器達到國際先進水平


來源:中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2018-06-11





  日前,揚子石化渣油加氫反應器項目通過了專家組鑒定。鑒定專家組組長中國特種設備檢測研究院副院長、中國壓力容器協(xié)會理事長壽比南認為,該加氫反應器成套建造技術(shù)屬于國內(nèi)首創(chuàng),具有自主知識產(chǎn)權(quán);整體建造技術(shù)達到了國際先進水平,建議進一步推廣應用。


  截至目前,揚子石化渣油加氫裝置已經(jīng)運行了兩個周期。4年時間內(nèi),4臺加氫反應器完全滿足了工藝生產(chǎn)需求,自主研發(fā)生產(chǎn)的4臺渣油加氫反應器,僅設備投資就節(jié)省5334萬元。


  2008年,揚子石化需要建設200萬噸/年渣油加氫裝置,然而,加氫反應器的制造是一大難題。隨著原油的重質(zhì)化和裝置規(guī)模的大型化發(fā)展,國內(nèi)制造企業(yè)加氫反應器的制造能力受到限制,反應器的內(nèi)直徑不能超過5000毫米,其壁厚不能超過350毫米,這要求必須采用“雙系列”反應流程。不僅增加了反應器的臺數(shù)和噸位,而且還需配套壓縮機、泵、管線和閥門等,導致投資和占地的增加。要想采用先進的“單系列”反應流程,就必須從國外進口設備或者自主研發(fā)設備。


  為此,揚子石化聯(lián)合洛陽工程公司、第二重型機械集團公司等單位成立課題組,聯(lián)合開展技術(shù)攻關(guān),通過自主研發(fā)解決渣油加氫反應器的設計、制造、焊接、檢驗檢測等一系列技術(shù)難題。


  該課題組依托中石化揚子石化公司建設的200萬噸/年渣油加氫裝置,按照“單系列”反應流程的要求,對5400毫米及以上內(nèi)徑,同時達到340毫米及以上壁厚的鍛焊熱壁加氫反應器設計、筒節(jié)制造、焊接、檢測等生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題進行攻關(guān),以實現(xiàn)裝置“單系列”流程,保障設備的質(zhì)量和制造進度,滿足工程建設要求。同時還對國產(chǎn)的特種鋼材料10萬小時高溫持久強度和蠕變強度進行測試研究,以期能早日使國產(chǎn)材料符合最新國內(nèi)外標準規(guī)范的要求。


  在攻關(guān)過程中,中石化洛陽工程公司多次去國內(nèi)外企業(yè)進行調(diào)查研究,掌握了反應器的設計、制造、使用等技術(shù),解決了加氫反應器筒體鍛造、堆焊層堆焊、超壁厚筒體焊接以及超壁厚焊縫檢驗檢測等一系列技術(shù)難題。通過聯(lián)合攻關(guān),他們攻克了反應器的均勻性、致密性、各向同性等難題,掌握了“單系列”加氫反應器成套建造技術(shù),并制造出了4臺渣油加氫反應器。


  2014年7月19日,揚子石化200萬噸/年渣油加氫裝置建成投產(chǎn),研制的階段4臺渣油反應器進入實際運行考核。經(jīng)全面檢測,狀態(tài)良好,未發(fā)現(xiàn)任何超標缺陷,4臺雙超加氫反應器全面達到了設計要求。經(jīng)現(xiàn)場應用考核和停工檢驗檢測,結(jié)果表明,各項性能滿足設計技術(shù)要求,達到了預期目標。


  在運行過程中,由于原料劣質(zhì)化程度越來越深,揚子石化通過對催化劑性能的實時監(jiān)控與壽命預測,及時優(yōu)化調(diào)整原料油加工方案,使得渣油催化劑各項脫出率都保持在較高的水平,渣油加氫裝置及其反應器運行平穩(wěn)。


  目前,揚子石化渣油加氫裝置已經(jīng)運行了兩個周期4年時間。從前兩個運行周期來看,4臺加氫反應器滿足了工藝操作條件、原油劣質(zhì)化要求以及生產(chǎn)負荷,運行過程無異常變形、滲漏現(xiàn)象,具備石化裝置長周期運行條件。與前期采用進口制造方案相比,僅設備投資就節(jié)省5334萬元;制造周期比進口設備節(jié)省了6個月時間,使得裝置早投產(chǎn),早產(chǎn)生效益。


  據(jù)統(tǒng)計,揚子石化渣油加氫裝置運行第一周期共運行451天,累計加工原料265.14萬噸,加工減壓渣油149.96萬噸;第二周期共運行549天,累計加工原料330.84萬噸,加工減壓渣油199.23萬噸。據(jù)測算,每加工1萬噸渣油,相較于焦化裝置可多生產(chǎn)輕油1310噸,可多生產(chǎn)效益347.53萬元的效益。


  “單系列”加氫反應器成套技術(shù)的開發(fā),直接推動了與本項目密切相關(guān)的國內(nèi)制造企業(yè)在煉鋼、鍛造、熱處理、無損檢測等方面的技術(shù)發(fā)展,提升了市場競爭力以及重型裝備制造企業(yè)的經(jīng)濟效益,有力促進了國內(nèi)鍛焊結(jié)構(gòu)壁厚加氫設備能力又上一個新臺階,更好地滿足了石化行業(yè)對大型裝備的需求。


  目前,揚子石化渣油加氫反應器的制造技術(shù)已經(jīng)在浙江石化等企業(yè)的渣油加氫裝置開始推廣,助推我國加氫反應器的制造水平達到國際領先水平。(陶炎)


  轉(zhuǎn)自:中國化工報


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