國產(chǎn)鈣鈦礦光伏大組件效率破世界紀錄

　　近日，杭州纖納光電科技有限公司一舉打破了由日本東芝公司創(chuàng)下的鈣鈦礦商業(yè)化大組件效率的前世界紀錄。纖納光電此次測試數(shù)據(jù)來源于其首條２０兆瓦的鈣鈦礦量產(chǎn)產(chǎn)線，該產(chǎn)線的首批下線產(chǎn)品通過了歐洲權(quán)威檢測機構(gòu)ＥＳＴＩ的嚴格檢測，并獲得１１．９８％的效率認證。目前，該數(shù)據(jù)已被美國國家可再生能源實驗室（ＮＲＥＬ）收錄到最新版的光伏組件效率進展圖中。

　　據(jù)介紹，纖納光電已不是第一次打破國外科學家對鈣鈦礦技術(shù)的壟斷。２０１７年，該公司在鈣鈦礦光伏“小組件（２０平方厘米）”效率上的突破，超越了日本物質(zhì)材料研究所１２．１％的紀錄。此后，纖納光電更是連續(xù)打破了由自己創(chuàng)下的小組件效率紀錄，從２０１７年的１５．２％一路提升至２０１８年的１７．９％，穩(wěn)態(tài)效率１７．３％。至今，纖納光電仍是鈣鈦礦小組件效率紀錄的保持者。

　　據(jù)了解，鈣鈦礦材料２００９年首次應用于光伏發(fā)電，由于其優(yōu)異的光學、電學性質(zhì)，以及易于合成等的優(yōu)勢，激發(fā)了全世界對該領域的科研熱情，短短１０年間，鈣鈦礦實驗室效率突飛猛進，從３．８％提高到了２５．２％，未來依舊有很大的效率提升潛力。

　　實驗室制備小面積鈣鈦礦電池所用的工藝通常以旋涂法為主，這種方法在０．１平方厘米的小尺寸上有巨大優(yōu)勢。但因為旋涂法成本高、缺陷多、無法在較大尺寸基底上做沉積均勻且高質(zhì)量的薄膜，所以該技術(shù)工藝并不適用于大規(guī)模商業(yè)化制造。纖納光電采用的是溶液打印法，這種方法可以在類似傳統(tǒng)光伏組件大小的基底上制備出高質(zhì)量的鈣鈦礦薄膜。去年，纖納光電刷新小組件世界紀錄效率的鈣鈦礦產(chǎn)品就是用這種工藝制備而成。

　　此次纖納光電首批鈣鈦礦商業(yè)化大組件的成功下線意味著鈣鈦礦技術(shù)的商業(yè)化進程達到了新的高度，鈣鈦礦光伏產(chǎn)品正從實驗室逐漸走向商業(yè)化應用。不久的將來，鈣鈦礦技術(shù)大規(guī)模應用后將會催生出一條全新的產(chǎn)業(yè)鏈，并在現(xiàn)有基礎上提高產(chǎn)能產(chǎn)量，從而進一步提升效率，優(yōu)化成本。

　　纖納光電相關(guān)負責人表示，雖然鈣鈦礦作為光伏電池領域熱門的研究新寵，具有諸多優(yōu)勢，例如轉(zhuǎn)換效率高，提升潛力大、制備過程節(jié)能環(huán)保、原材料成本低、發(fā)展速度快等。但其工藝技術(shù)水平與成熟的光伏產(chǎn)業(yè)還有較大差距，穩(wěn)定性難題仍需攻克，檢驗與測試流程也亟需標準化，期待致力于鈣鈦礦薄膜光伏應用的各方力量，共同助力鈣鈦礦新技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化的快速健康發(fā)展。于海江

　　轉(zhuǎn)自：中國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)導報

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