中國恩菲設(shè)計國內(nèi)首條超低排放鉛銻生產(chǎn)線投產(chǎn)

　　10月26日，中國恩菲工程技術(shù)有限公司設(shè)計的河池市生富冶煉有限責(zé)任公司“年產(chǎn)1.5萬噸銻金屬及綜合回收異地搬遷技改項目”（以下簡稱“生富銻冶煉項目”）開爐。10月27日，系統(tǒng)產(chǎn)出合金，生產(chǎn)系統(tǒng)全線拉通并平穩(wěn)運行。

　　生富銻冶煉項目是廣西壯族自治區(qū)重點項目，采用中國恩菲的氧氣底吹熔煉-側(cè)吹熔融還原技術(shù)，建設(shè)了國內(nèi)第一條脆硫鉛銻礦“底吹+側(cè)吹+煙化”三連爐生產(chǎn)線。項目投產(chǎn)后，是國內(nèi)最大的單獨處理復(fù)雜鉛銻礦冶煉系統(tǒng)。

　　本項目是中國恩菲自主研發(fā)的氧氣底吹冶煉技術(shù)在含銻礦產(chǎn)領(lǐng)域的世界首次應(yīng)用，一舉解決了“如何控制脆硫鉛銻礦冶煉低硫制酸”行業(yè)難題。與傳統(tǒng)的燒結(jié)機-鼓風(fēng)爐煉銻工藝相比，氧氣底吹熔煉-側(cè)吹熔融還原技術(shù)連續(xù)煉銻工藝能有效避免熱量損耗和重新升溫的熱能需求，從而提高能源利用效率。同時，氧氣底吹熔煉產(chǎn)出的煙氣二氧化硫濃度高，制酸工藝成熟，能夠徹底解決傳統(tǒng)工藝中二氧化硫濃度低、氣量不穩(wěn)定、制酸成本高的問題，硫的捕收率大于99%，實現(xiàn)了硫的資源化利用。

　　中國恩菲承擔(dān)了項目核心熔煉系統(tǒng)設(shè)計和核心設(shè)備氧氣底吹熔煉爐、側(cè)吹還原爐的供貨和安裝工作。投料試產(chǎn)以來，設(shè)備運行穩(wěn)定，各項指標達到設(shè)計值，得到了業(yè)主單位的認可。

　　項目開爐試生產(chǎn)期間，中國恩菲項目團隊全程參與現(xiàn)場倒班工作。開爐前，根據(jù)原料組成，項目團隊第一時間計算開爐過程操作參數(shù)，在開爐試生產(chǎn)期間，針對物料波動、公輔系統(tǒng)異常等引起的爐況變化及時提供工藝參數(shù)調(diào)整方案，為項目投產(chǎn)保駕護航。

　　該項目拓展了氧氣底吹技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，為復(fù)雜鉛銻混合礦的冶煉提出了新方案，將助力銻冶煉工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、跨越發(fā)展。(辛鵬飛)

　　轉(zhuǎn)自：中國有色金屬報

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