江蘇制造體系有力支持企業(yè)自主創(chuàng)新

江蘇制造體系有力支持企業(yè)自主創(chuàng)新

下足功夫 挖掘潛能

　　4萬平方米的空間內(nèi)，機械臂輾轉(zhuǎn)騰挪，自動導引車運行有序，激光劃片、焊接、高密度封裝、人工智能質(zhì)檢等工序一氣呵成。位于江蘇省淮安市的天合光能股份有限公司生產(chǎn)基地一期工廠內(nèi)，自動化率達到88%，每分鐘就有5塊光伏組件下線。

　　“截至今年3月底，我們的光伏組件累計出貨量，已經(jīng)相當于三峽水電站裝機量的9倍?！碧旌瞎饽芏聲貢鴧侨赫f，“企業(yè)下足功夫，挖掘潛能，多次刷新行業(yè)紀錄，申請的專利已超過4000件?！?/p>

　　“在制造光伏電池的過程中，硼擴是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。傳統(tǒng)的一步硼擴工藝所形成的發(fā)射極，難以同時兼容載流子的高效產(chǎn)生和傳輸?！碧旌瞎饽茈姵毓こ碳夹g(shù)經(jīng)理劉成法介紹，“我們創(chuàng)新性地將這個環(huán)節(jié)分為兩步進行，并搭配激光局域熱處理工藝，首創(chuàng)了相關(guān)專利技術(shù)。又花費3年，歷經(jīng)數(shù)百次測試，投入上千萬元研發(fā)資金，最終實現(xiàn)了電池轉(zhuǎn)換效率的提升?！?/p>

　　同樣肯下足功夫的，還有“進窄門、走遠路”的蜂巢能源。

　　勻漿，涂布，模切，疊片，運送，裝配……在蜂巢能源科技股份有限公司的常州生產(chǎn)基地，使用第三代高速疊片技術(shù)的生產(chǎn)線上，每0.125秒就可以生產(chǎn)一片電芯極片，相比傳統(tǒng)疊片技術(shù)路線，效率提升約兩倍，設備占地面積減少45%。截至目前，公司在全球已申請專利超過7000件。

　　企業(yè)肯下足功夫，是因為看準了方向，在自主創(chuàng)新上鍥而不舍。

　　近年來，隨著新能源汽車發(fā)展，電池包設計向著長薄化方向過渡。蜂巢能源看準這一趨勢后，創(chuàng)新疊片技術(shù)，把電芯極片像疊三明治一樣堆疊到一起。從2018年開始，蜂巢能源技術(shù)團隊經(jīng)過5年研發(fā)，終于實現(xiàn)了從無到有、從有到優(yōu)的技術(shù)迭代。公司高級副總裁王志坤說：“我們認準了就堅持走下去?！?/p>

　　企業(yè)下足功夫自主創(chuàng)新，靠的是當?shù)刂圃祗w系的有力支持。

　　江蘇已實現(xiàn)制造業(yè)31個行業(yè)大類、179個中類、609個小類全覆蓋，工程機械、光伏、汽車等多個行業(yè)形成從原材料到終端產(chǎn)品、從研發(fā)設計到加工制造的完整產(chǎn)業(yè)鏈條。去年，江蘇印發(fā)方案，聚焦16個先進制造業(yè)集群和50條產(chǎn)業(yè)鏈，實施八大行動，著力提升產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平，加快建設質(zhì)量效益領(lǐng)先、具有國際競爭力的制造強省。

　　天合光能的中下游供應鏈企業(yè)分布在三小時經(jīng)濟圈內(nèi)；蜂巢能源能在6小時內(nèi)配齊所有原材料，由于供應鏈上游正負極材料廠商和下游整車廠商都在常州，企業(yè)的物流和倉儲成本大幅降低。

　　目前，江蘇省累計獲評國家制造業(yè)單項冠軍的企業(yè)有241家，有效期內(nèi)的國家專精特新“小巨人”企業(yè)有1474家。4月，全省規(guī)模以上制造業(yè)增加值同比增長8.9%。（記者 林琳 王漢超）

　　轉(zhuǎn)自：人民日報

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