賽輪集團(tuán)：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開拓發(fā)展新空間

　　從最初的單一工廠，到如今的智能化輪胎產(chǎn)業(yè)集群，作為輪胎行業(yè)首家工信部智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范企業(yè)，賽輪集團(tuán)經(jīng)過近20年的迭代研發(fā)，正為青島工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)注入源源不斷的新能量，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的 “熱帶雨林”再添新生機(jī)。

　　打造橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺 “橡鏈云”

　　智能制造改變的是一個企業(yè)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)則促進(jìn)整個產(chǎn)業(yè)鏈的升級。6月11日，賽輪集團(tuán) “橡鏈云”平臺正式對外發(fā)布，這是全球首個投入使用的橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。該平臺由賽輪集團(tuán)聯(lián)合橡膠行業(yè)智能制造領(lǐng)軍企業(yè)軟控股份，以及青島科技大學(xué)、中國電信、阿里達(dá)摩院等合作伙伴共同打造。

　　“橡鏈云”通過橡膠行業(yè)豐富的機(jī)理模型、大數(shù)據(jù)平臺、物聯(lián)集成，為橡膠行業(yè)不同業(yè)務(wù)場景提供專業(yè)、豐富的軟件服務(wù)和APP應(yīng)用?，F(xiàn)已在智能制造、數(shù)字營銷、智慧供應(yīng)鏈、協(xié)同目標(biāo)研發(fā)體系、數(shù)字運營等主要領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)相對成熟的產(chǎn)品應(yīng)用和解決方案。應(yīng)該說， “橡鏈云”既是賽輪集團(tuán)長期以來進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的體現(xiàn)，也是賽輪集團(tuán)賦能橡膠行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　圍繞智能制造， “橡鏈云”平臺縱向上實現(xiàn)了所有工序的 “人機(jī)料法環(huán)測”的全面互聯(lián)，構(gòu)建了行業(yè)內(nèi)最完整、最豐富的機(jī)理模型庫。目前在海量互聯(lián)方面已經(jīng)實現(xiàn)99%以上設(shè)備的互聯(lián)互通，采集點高達(dá)百萬級，年數(shù)據(jù)采集增長量達(dá)45億條以上，在全面質(zhì)量控制、自動排程、人工智能視覺識別等方面也有大量實踐案例。橫向上實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部運營和上下游企業(yè)的全面互通，平臺現(xiàn)已入駐3200余家供應(yīng)商、2000余家經(jīng)銷商以及6萬家門店。

　　智能化的 “內(nèi)在基因”

　　賽輪集團(tuán)自誕生之日起，就擁有創(chuàng)新基因。它是國家橡膠與輪胎工程技術(shù)研究中心科研示范基地，承建有輪胎先進(jìn)裝備與關(guān)鍵材料國家工程實驗室，獲評輪胎行業(yè)唯一“智能制造試點示范”和 “工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范”企業(yè)，目前經(jīng)營規(guī)模位居同行業(yè)全國第3位、全球第17位。

　　空天一體的自動化物流調(diào)度、可識別人員合規(guī)動作的智能攝像頭……走進(jìn)賽輪集團(tuán)的智能化生產(chǎn)車間，智能感和科技感撲面而來，而這一切的背后是賽輪工業(yè)互聯(lián)智能大腦以及先進(jìn)智能邊緣計算算法的支撐。

　　據(jù)了解，車間里的智能成型機(jī)，不僅僅是全球自動化水平最高的輪胎成型設(shè)備，更是信息鏈接最全面的機(jī)器。每切換一個規(guī)格，所有的工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自動獲取，所有歷史質(zhì)檢經(jīng)驗自動學(xué)習(xí)，前后工序的生產(chǎn)異常自動適應(yīng)調(diào)整。

　　同時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺也讓賽輪的數(shù)字化營銷有了很好的基礎(chǔ)，打通了上下游，讓企業(yè)能第一時間快速交付產(chǎn)品。 “敢為人先、創(chuàng)新引領(lǐng)”已成為賽輪集團(tuán)的 “內(nèi)在基因”。今年以來，賽輪集團(tuán)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不斷開拓新空間。

　　11月18日，賽輪沈陽年產(chǎn)330萬套高性能智能化全鋼載重子午線輪胎項目正式投產(chǎn)。盡管受新冠肺炎疫情的影響，但該項目于今年4月1日正式破土動工后，僅用200多天就實現(xiàn)了投產(chǎn)，其設(shè)備的智能化、無人化水平，也正在改變著傳統(tǒng)輪胎廠的面貌和制造模式。

　　目前，賽輪集團(tuán)已在海內(nèi)外建有六大智能化生產(chǎn)制造基地，疫情期間，依托全球產(chǎn)業(yè)鏈調(diào)度能力，集團(tuán)不斷根據(jù)疫情影響下全球市場帶來的巨大變化，及時通過全球化的工廠布局和信息共享作出協(xié)同反應(yīng)，最大程度地滿足客戶需求。

　　7月8日，賽輪集團(tuán)與科大訊飛全資子公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，攜手共建 “橡膠輪胎行業(yè)人工智能聯(lián)合創(chuàng)新中心”，雙方還將聯(lián)合創(chuàng)建國內(nèi)首個 “橡膠工業(yè)設(shè)備聲紋庫”，用最前沿的人工智能技術(shù)為青島工業(yè)制造領(lǐng)域賦能，帶動輪胎行業(yè)掀起一場顛覆式的技術(shù)革命。

　　業(yè)內(nèi)人士分析，工業(yè)設(shè)備聲紋庫的建立，對于制造業(yè)而言算是 “顛覆性的變革”。以輪胎制造業(yè)為例，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式大量依靠人工經(jīng)驗，設(shè)置工藝參數(shù)，這樣容易產(chǎn)生誤差，導(dǎo)致質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化受影響。而經(jīng)過人工智能賦能的生產(chǎn)模式基于大數(shù)據(jù)分析，結(jié)合人工智能技術(shù)和行業(yè)專家的經(jīng)驗，能有效降低人工判斷的不確定性，從而實現(xiàn)生產(chǎn)智能化，保證質(zhì)量穩(wěn)定。

　　創(chuàng)新的腳步從未停止，依托 “橡鏈云”平臺，賽輪集團(tuán)正努力打造行業(yè)內(nèi) “設(shè)備調(diào)試最快、建設(shè)周期最短、智能程度最高、用工數(shù)量最少”的數(shù)字化工廠，掀起一場傳統(tǒng)輪胎的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)革命。（王珊）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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