電氣“華佗”李剛：百項技改創(chuàng)新打造中國制造“亮麗名片”

　　28年前，還是毛頭小伙子的李剛進入“大無縫”——天津鋼管集團股份有限公司，成為一名一線電氣維修工。時光荏苒，如今被譽為電氣“華佗”的他，是這家世界單廠規(guī)模最大無縫鋼管制造企業(yè)的技術(shù)骨干，先后帶領(lǐng)同事們完成了100多項行業(yè)領(lǐng)先的技改創(chuàng)新，推進鋼管生產(chǎn)線從“聯(lián)合國”向“中國化”升級。在鋼與火的考驗中，李剛用奮斗不斷詮釋著一線產(chǎn)業(yè)工人的價值追求。

　　用奮斗鐫刻無悔青春

　　無縫鋼管對于國計民生具有重要意義，可廣泛用作石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用裂化管、軸承管以及汽車、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管等，是一種國家急需的戰(zhàn)略物資。在相當長的一段時間里，國內(nèi)無縫鋼管需求主要依賴進口補齊。

　　1990年夏天，剛剛跨出中專校門的李剛來到正在建設(shè)中的“大無縫”，成為一名電氣維修工。彼時的“大無縫”建廠不久，肩負著改變我國石油管材受制于人的使命，生產(chǎn)車間里處處是一片熱火朝天的生產(chǎn)景象，大家鉚足一股勁，力爭生產(chǎn)出高質(zhì)量的國產(chǎn)無縫鋼管。

　　當時，公司主要設(shè)備大都從國外引進，安裝調(diào)試一般由外國專家完成，為防止技術(shù)泄露，外方工作時會劃出工作區(qū)，不準中方人員入內(nèi)。“要想學到技術(shù)，無論如何也要闖過這一關(guān)。”好學的李剛經(jīng)常主動湊上前，看到對方需要工具就主動遞過去，臟活兒、累活兒搶著干。一來二去，外方專家被他的勤奮、執(zhí)著感動，破例允許他進入工作區(qū)協(xié)助。

　　李剛?cè)琊囁瓶实貙W習著，一筆一筆地記錄下操作要點。與他同時畢業(yè)進廠的同事張學武感嘆，積累一年下來，李剛竟整理出十幾本、近20萬字的學習筆記。

　　那時候，廠里主要設(shè)備的說明書和資料都是英文，設(shè)備操作也離不開計算機。為了能夠徹底馴服“洋設(shè)備”，李剛立志自學計算機語言和英語，并很快攻下難關(guān)。憑借對技術(shù)的癡迷和刻苦鉆研的韌勁，他成了廠里最年輕的電氣專業(yè)技術(shù)人員之一。

　　管加工部套管作業(yè)區(qū)班長韓貴和說，廠里最初引進的擰接機操作界面全是英文，對多數(shù)工人來說操作有難度，容易因按錯鍵釀成事故。更換界面涉及復雜的程序編制，被外方拒絕。

　　李剛主動承擔起編譯工作，他拿出業(yè)余時間對15個畫面和400多個變量用自學的編程語言逐一查找、分析并編譯成用戶軟件。經(jīng)過兩個多月的試驗、失敗、分析、再失敗，界面終于更換成功，愣是沒花廠里一分錢。

　　李剛常說，重任在肩，只有迎難而上，才能走出新路。石油套管在生產(chǎn)最后要給每根鋼管兩端刻上螺紋。在一次生產(chǎn)中，設(shè)備主板程序故障，造成生產(chǎn)線停機。每停一小時，損失可就是幾十萬元，怎么辦？緊急關(guān)頭，一直默默積累的李剛主動請纓，連續(xù)晝夜奮戰(zhàn)20多個小時，終于使設(shè)備重新運轉(zhuǎn)起來。從那時起，李剛過硬的技術(shù)實力逐漸為大家所熟知。

　　只有精益求精，才能占領(lǐng)世界技術(shù)高端。管加工領(lǐng)域常用微米作為測量單位，產(chǎn)品精度只有頭發(fā)絲的五十分之一。2009年，國際石油企業(yè)美孚公司首次在中國采購管線管，要求的產(chǎn)品指標十分苛刻，遠在美國石油學會標準之上。

　　初生牛犢不怕虎。“大無縫”毅然接下這一訂單，并安排李剛負責區(qū)域設(shè)備的正常運行。他帶領(lǐng)同事們大膽摸索，改造設(shè)備，以適應嚴苛的訂單要求。終于，6000噸產(chǎn)品如期履約。緊隨其后，幾萬噸的國際合作大單接踵而至，為打開國際市場打下了基礎(chǔ)。

　　七分準備三分干，功夫練到家了才能出手。這些年，李剛先后整理出電氣設(shè)備控制資料3萬余字，故障處理方法千余條并編制成冊，作為企業(yè)的標準文件和維修執(zhí)行標準。

　　用傳承打造最優(yōu)團隊

　　在生產(chǎn)一線的千錘百煉下，李剛逐步成長為我國新時期學習型、知識型、創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)工人的優(yōu)秀代表。他先后領(lǐng)銜完成了反扣螺紋擰接工藝等15項重點攻關(guān)項目，探索出100多項處于行業(yè)領(lǐng)先水平的技術(shù)創(chuàng)新成果，為國家創(chuàng)效近億元。

　　一花獨放不是春，百花齊放春滿園。隨著年齡的增長與知識的積累，李剛又開始琢磨，如何帶領(lǐng)廣大年輕同事們一道，為中國鋼管行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展貢獻更多智慧與力量。

　　“人才、技術(shù)是企業(yè)的核心競爭力，公司的發(fā)展需要更多的電氣專家。”李剛是這么想的，也是這么做的。他利用閑暇時間，將手中幾十萬字的筆記整理出來，做成幻燈片，給每位新入職的年輕人講解。他還依托“李剛勞模創(chuàng)新工作室”，把維修心得、技術(shù)筆記和操作規(guī)范印發(fā)給大家，主動辦培訓班，義務(wù)為青年職工授課。

　　在徒弟們眼中，李剛言語不多，行事不張揚，但在工作上卻近乎忘我。在公司管加工投產(chǎn)初期，為能第一時間讓同事找到自己，從而及時趕到故障現(xiàn)場，李剛下班后也穿著工作服，BP機就放枕邊，24小時隨時待命。張學武說：“早上調(diào)度會一看到剛工眼睛紅紅的，就知道他又熬了一夜，他的徒弟年輕都熬不過他。”

　　李剛有嚴重膽結(jié)石，大夫都囑咐他多休息、多喝水?？稍O(shè)備出現(xiàn)故障，有時一忙就是十幾個小時。作業(yè)區(qū)點檢員王德全發(fā)現(xiàn)，李剛在食堂幾乎天天吃牛肉面。對此，李剛笑著解釋說：“牛肉面有湯有水，可以解渴。”

　　當年，生產(chǎn)線上的2號光管線測量點噴印設(shè)備由日本一家公司生產(chǎn)。由于該公司長期壟斷，產(chǎn)品價格居高不下。后來，浙江大學下屬公司研發(fā)的同類設(shè)備經(jīng)“大無縫”改進，已經(jīng)能與進口設(shè)備媲美，但設(shè)備的控制器和上位機程序卻沒有編寫。

　　難關(guān)當前，唯有合力攻堅。為此，李剛帶著同事和徒弟們成立攻關(guān)組，他發(fā)揮自學的編程語言專長，對源程序的數(shù)千條語句逐一分析記錄，編譯成新的程序。大家一起用了半年左右時間，終于順利改造完成，設(shè)備完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　“有問題，找李剛。”這句話如今成了公司里人盡皆知的流行語。新入職的年輕人稱贊：“剛工平時話不多，可一談起技術(shù)就剎不住閘。”從“第七屆中華技能大獎”、全國勞動模范，到全國知識型職工先進個人、天津市“十大時代先鋒”，李剛收獲的一系列榮譽既是對他技術(shù)的肯定，也是對他為人處世作風的褒獎。

　　過去，我國石油管材九成以上依賴進口。李剛帶領(lǐng)同事和徒弟們不懈努力，破解多項管加工生產(chǎn)技術(shù)壟斷，并致力于生產(chǎn)設(shè)備的國產(chǎn)化改造。不但提高了效率，而且備件成本只有國外同類設(shè)備四分之一。

　　用技術(shù)護佑品牌出海

　　經(jīng)過多年的精心籌備，“大無縫”在美國德克薩斯州投資10億美元新建的工廠一期已經(jīng)投產(chǎn)。作為技術(shù)骨干，李剛遠赴重洋，從學“洋師傅”到開始帶“洋徒弟”，為中國產(chǎn)品躋身美國市場保駕護航。

　　李剛初到美國的第二天，還沒倒過來時差，就遇到一個棘手難題：外方熱處理水循環(huán)系統(tǒng)無法實現(xiàn)自動控制。盡管從未接觸過這類問題，也沒有任何技術(shù)資料和圖紙借鑒，可專門跟電氣難題“較勁兒”的他，毅然接受了這項全新的挑戰(zhàn)。

　　到美國的第一個月，李剛幾乎每晚都窩在公寓編寫液位控制軟件程序。經(jīng)他“神來之手”，不但熱處理水循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)了液位自動控制，還增加了無線監(jiān)控。中國工人的智慧令外方贊嘆不已。

　　那段日子里，李剛帶領(lǐng)電氣、機械方面技術(shù)支持人員，先后解決了水循環(huán)、車絲機、高溫爐等24項主要設(shè)備問題。他還與公司計控中心及浙江大學技術(shù)人員一道，現(xiàn)場研發(fā)物料跟蹤識別系統(tǒng)及信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，進一步提高了美國項目的信息化水平。

　　雖然身在美國，但“有問題找李剛”的口頭禪依然管用。本部油管加工線車絲機和擰接機相繼出現(xiàn)故障，現(xiàn)場人員一籌莫展時，靠著李剛打來越洋電話一點點指導，問題迎刃而解。

　　李剛說，當“洋徒弟”們聽說他在一個公司工作了長達28年時，都特別驚訝。“我告訴他們，中國有一句老話叫‘藝癡者技必良’，這種執(zhí)著正是中國‘工匠精神’的體現(xiàn)，我要把這種精神帶到海外。”

　　如今，美國項目通過了美國石油學會API認證，拿到了進入市場“金鑰匙”，產(chǎn)品面向美國和北美、南美及西北非等地區(qū)，成為中國無縫鋼管在美國市場上的一張名片。

　　在今年全國“兩會”上，李剛作為全國人大代表，在把新時代一線產(chǎn)業(yè)工人的心聲帶到會上的同時，還把目光聚焦創(chuàng)新，認為它將是企業(yè)發(fā)展源源不斷的動力源泉。

　　李剛坦言，智能制造已成為大趨勢。在如今的生產(chǎn)一線上，“大無縫”與科研團隊合作研發(fā)了鋼管產(chǎn)品“逐支跟蹤”技術(shù)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。在800℃以上的高溫和淬火工況下，可以給每個鋼管噴涂上“二維碼”，只需掃一掃就能查到產(chǎn)品生產(chǎn)信息，便于追溯，提高生產(chǎn)管理效率，這項技術(shù)已經(jīng)應用到了海外生產(chǎn)線上。

　　“現(xiàn)在追求的是高質(zhì)量發(fā)展，國企要從高消耗、低效益的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向高科技、高附加值轉(zhuǎn)型升級。國內(nèi)外市場都在變，企業(yè)要主動適應新的需求，推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革。”在他看來，改革關(guān)系到企業(yè)發(fā)展和廣大職工的切身利益，一線產(chǎn)業(yè)工人的技術(shù)創(chuàng)新要為企業(yè)改革助力，“新時代產(chǎn)業(yè)工人要努力做知識型、技能型、創(chuàng)新型的勞動者，為推動高質(zhì)量發(fā)展做出應有的貢獻。”

　　回顧這些年走過的路，李剛用奮斗的汗水凝結(jié)成了豐碩的果實，更多像李剛這樣的產(chǎn)業(yè)工人們對美好生活向往的“中國夢”正一步步成為現(xiàn)實。（記者 毛振華）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟參考報
 

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