中鋼邢機杜旭景：9年摘取13顆科技明珠

　　參加工作僅僅9年多，就申請國家發(fā)明專利13項，其中6項發(fā)明專利已授權(quán)。獲得如此亮眼的成績，真不敢相信，這竟是一名剛過而立之年的年輕后生所獲得的成就。他就是中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司（簡稱中鋼邢機）技術(shù)中心軋輥研究所研究一室主任杜旭景。

　　杜旭景2009年7月從河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程專業(yè)畢業(yè)到中鋼邢機工作后，就一直從事軋輥材料基礎(chǔ)研究、軋輥新產(chǎn)品和新工藝研究、軋輥系統(tǒng)體系研究等工作。軋輥產(chǎn)品是軋鋼、軋鋁、軋銅等金屬壓延設(shè)備生產(chǎn)中最重要的關(guān)鍵部件，不僅決定著鋼鐵生產(chǎn)的出口--軋機的生產(chǎn)效率，而且對鋼材的表面質(zhì)量起著決定性作用。高速鋼軋輥是目前軋輥業(yè)的最高材質(zhì)，被譽為軋輥皇冠上的明珠。杜旭景一進廠就全身心地投入到軋輥前沿技術(shù)的研發(fā)中，通過深入研究并掌握高速鋼軋輥表面氧化膜動態(tài)控制技術(shù)，為高速鋼軋輥的推廣應(yīng)用打下堅實基礎(chǔ)。增材制造技術(shù)在軋輥領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用和基礎(chǔ)研究相對較少，通過開展軋輥增材制造技術(shù)基礎(chǔ)研究，可以實現(xiàn)我國軋輥增材制造前沿領(lǐng)域的彎道超車。傳統(tǒng)的合金軋輥合金含量較高，隨著軋鋼工業(yè)的發(fā)展，對軋輥材質(zhì)提出了更高的要求，通過不斷的研究與攻關(guān)，作為項目帶頭人杜旭景利用兩年的時間就實現(xiàn)了微合金在高合金軋輥中的應(yīng)用研究，掌握了微合金處理機理，這項成果不僅實現(xiàn)了降本增效，還填補了公司微合金處理技術(shù)空白。

　　目前中國鋼鐵已經(jīng)進入國際一流鋼鐵強國方陣，高牌號無取向硅鋼、高品質(zhì)鐵路機車用鋼、高質(zhì)量鋼軌、高寒地區(qū)熱軋H型鋼等高品質(zhì)鋼材產(chǎn)品開發(fā)已處于國際一流水平。隨著軋制品種的升級和軋制新技術(shù)的應(yīng)用，對軋輥的性能提出了更高的要求，特別是傳統(tǒng)材質(zhì)產(chǎn)品表現(xiàn)出了更多的不適用性，制約了軋鋼工藝的發(fā)展和生產(chǎn)效率的提高。杜旭景積極投身熱軋板帶全線高速鋼工作輥應(yīng)用研究，開發(fā)了熱軋板帶粗軋、精軋前后段、立輥等系列化專業(yè)高速鋼材質(zhì)。全球首家研發(fā)的熱軋板帶全線高速鋼工作輥，將高碳高速鋼軋輥推廣到精軋成品機架，實現(xiàn)0.8mm薄材的批量生產(chǎn)，徹底解決常規(guī)高速鋼軋輥軋制時帶鋼板面質(zhì)量難以保證且事故損失大的國際難題，真正將高速鋼軋輥推進到成品機架，推動著熱帶連軋機精軋后段工作輥材質(zhì)進入一個新的時代。2017年榮獲河北冶金科學(xué)技術(shù)獎二等獎。獲得這一獎項，他是項目組主要成員中最年輕的一位。

　　日鋼ESP及首鋼京唐MCCR等引進的短流程薄板坯無頭連鑄連軋技術(shù)，代表了當(dāng)今世界熱軋帶鋼的最高水平，但軋輥應(yīng)用卻成為其發(fā)展的瓶頸。他與項目組成員一起，立項攻關(guān)研制短流程無頭軋制專用輥，產(chǎn)品性能遠超進口軋輥，提升了我國鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵部件的自主創(chuàng)新能力以及領(lǐng)先全球的研發(fā)能力。

　　作為項目負責(zé)人，杜旭景還帶領(lǐng)研發(fā)團隊，發(fā)揮自身專業(yè)特長，實現(xiàn)離心復(fù)合鑄造橡膠塑料機械專用軋輥的研制成果，通過材質(zhì)研發(fā)提高產(chǎn)品性能達2倍以上，實現(xiàn)產(chǎn)品性能、加工能力、極限制造的三項重大提升，開辟了軋輥使用的新領(lǐng)域，這項成果逐漸被各大橡塑機械廠家所使用，產(chǎn)品遠銷歐洲。他先后申請國家發(fā)明專利13項，其中6項發(fā)明專利已授權(quán)，與中鋼邢機研發(fā)團隊一起，他相繼獲得十幾項省市級科研成果。（成睿）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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