兵工車王鄭貴有

　　鄭貴有，中國兵器北重集團(tuán)防務(wù)事業(yè)部407車間車工，榮獲全國勞動模范、中華技能大獎(jiǎng)、全國技術(shù)能手、內(nèi)蒙古自治區(qū)勞動模范、內(nèi)蒙古自治區(qū) “五一”勞動獎(jiǎng)?wù)隆⒅袊魇紫紟煹确Q號，是首批享受國務(wù)院政府特殊津貼的技能工人。2016年1月，他又以一線工人的身份成功當(dāng)選為內(nèi)蒙古自治區(qū)總工會兼職副主席，成為改革開放以來內(nèi)蒙古一線工人當(dāng)選這個(gè)職務(wù)的第一人。

　　他參加工作26年來，獨(dú)創(chuàng)的 “鄭貴有細(xì)長軸切削法” “鄭貴有圓錐切削法”解決了防務(wù)產(chǎn)品科研試制中130余項(xiàng)加工技術(shù)難題，在國家武器裝備制造、國家極端制造領(lǐng)域作出了突出貢獻(xiàn)。

　　潛心鉆研

　　1992年，鄭貴有從內(nèi)蒙古北重集團(tuán)技工學(xué)校畢業(yè)。從邁進(jìn)公司的那一刻起，他就立志要做一名知識型、技能型、創(chuàng)新型工人。他是這樣想的，也是這么做的。他將別人娛樂休閑的時(shí)間用在了對知識的追求上，積極涉獵 《車工工藝學(xué)》 《現(xiàn)代金屬切削技術(shù)》 《刀具切削與刃磨》

　　《金屬材料和熱處理》等相關(guān)理論知識，并虛心向老師傅們請教，把學(xué)到的各種知識融匯貫通，運(yùn)用到實(shí)際工作中，使自己技能水平不斷提高。

　　在同事們眼中，鄭貴有就是榜樣，和他一起工作的同志說他干起活來就是 “拼命三郎”，從不惜力，別人不愿意干的活他干，別人不敢干的活他也干。只要是他擔(dān)負(fù)的生產(chǎn)任務(wù)，不管時(shí)間要求多緊，工作量有多大，技術(shù)要求多高，他從不計(jì)較，總是想盡一切辦法按時(shí)保質(zhì)保量完成。由于工作勞累，鄭貴有多次高燒住院治療，病剛好他就又出現(xiàn)在了工作崗位上。

　　鉗工怕打眼兒，車工怕車桿兒。車工把工件長度與直徑之比大于25倍的桿，稱為細(xì)長桿，并且長徑比值越大，加工難度越大。鄭貴有向這個(gè)難題發(fā)起了挑戰(zhàn)。他在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中潛心鉆研、不斷探索，總結(jié)出一套加工長桿、軸類的科學(xué)合理方法——“鄭貴有細(xì)長軸切削法”。在公司得到廣泛推廣和應(yīng)用，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　極限挑戰(zhàn)

　　2012年底，已運(yùn)行多年的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機(jī)的主油缸在維修時(shí)需要進(jìn)行機(jī)械加工。維修加工難度大、技術(shù)復(fù)雜，是一個(gè)在北重集團(tuán)機(jī)加制造中從未遇到的難題。此次維修的油缸高3.4米，重23噸，技術(shù)要求表面粗糙度Ra0.4，圓度、圓柱度6絲。如此又高又重的大家伙，如何把它請上床子就是個(gè)大難題。

　　當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)把這個(gè)艱巨的主油缸機(jī)加維修項(xiàng)目任務(wù)交給鄭貴有時(shí)，他從怎么裝夾，用什么刀具，琢磨了幾天幾夜。如何把油缸固定卡緊，如何確保油缸加工的同軸度技術(shù)要求等一系列問題在不斷地向他發(fā)難。

　　擠壓機(jī)維修指揮部經(jīng)反復(fù)論證，確定了維修機(jī)加的方案。鄭貴有通過粗車—纏繞—半精車—磨削—精整加工等工序，同時(shí)采用設(shè)計(jì)特殊卡具增加穩(wěn)定性，減少刀具徑向切削力，雙向分段加工方法。經(jīng)過前前后后兩個(gè)多月的鏖戰(zhàn)，這個(gè)龐然大物終于被鄭貴有雕琢成圖紙上的形狀。經(jīng)檢測，各項(xiàng)尺寸均符合要求，圓度、圓柱度保證在了4絲以內(nèi)，節(jié)省外委加工資金62萬元。三年后，北重集團(tuán)大修設(shè)備時(shí)拆開這個(gè)油缸，仍然還是完好無損。這在北重集團(tuán)機(jī)械加工史上增添了濃墨重彩的一筆。

　　2015年，某海軍產(chǎn)品大口徑火炮進(jìn)入了小批量生產(chǎn)階段。該產(chǎn)品基座內(nèi)外座圈屬于超大直徑軸承，生產(chǎn)難度大，平面度、內(nèi)外座圈的游離配合間隙要求精度高，加工過程中要進(jìn)行內(nèi)外滾道的淬火處理，且采用工序分散的原則，無夾力裝夾車削，中間工序采用時(shí)效消除車削應(yīng)力。一直以來，該產(chǎn)品都是外委帶料加工，外委一套25萬元，僅2015年就需要成品7套。往返加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力且生產(chǎn)成本高。經(jīng)過仔細(xì)研究，生產(chǎn)組織部門修改了加工方案，這個(gè)艱巨任務(wù)再次交到了鄭貴有手上。針對滾道硬度高的特點(diǎn)，鄭貴有采用立方氮化硼刀具并優(yōu)化切削參數(shù)，最終圓滿完成了加工任務(wù)。

　　他還承擔(dān)了某重點(diǎn)軍品科研試制產(chǎn)品焊接壁薄件關(guān)鍵重要件加工、出口印度高壓水壓試驗(yàn)機(jī)細(xì)長軸和細(xì)長絲杠關(guān)重件的加工、某重點(diǎn)軍品關(guān)鍵重要件用以車代磨工藝加工提高效率等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，完成科研試制、技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新項(xiàng)目130余項(xiàng)，累計(jì)為公司節(jié)約價(jià)值達(dá)570余萬元。

　　匠心傳承

　　作為鄭貴有國家技能大師工作室的負(fù)責(zé)人，5年多來，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)致力技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，承擔(dān)了國家、兵器、北重集團(tuán)多項(xiàng)軍民品重點(diǎn)項(xiàng)目的試制和加工任務(wù)，完成技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新80余項(xiàng)，其中獲國家發(fā)明專利1項(xiàng)、國家實(shí)用新型專利11項(xiàng)，4項(xiàng)創(chuàng)新成果獲自治區(qū)、兵器職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果，6項(xiàng)工藝攻關(guān)獲北重集團(tuán)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)?？偨Y(jié)、提煉特色操作法13項(xiàng)，實(shí)施合理化建議及承諾改善200多條，為公司節(jié)創(chuàng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值680余萬元。同時(shí)向青工傳授高超技藝和絕技絕活，1000多名技能人才受益。

　　鄭貴有還多次代表兵器集團(tuán)、內(nèi)蒙古自治區(qū)、包頭市、北方重工集團(tuán)參加了各種技術(shù)比武。憑借良好的心理素質(zhì)、扎實(shí)的理論基礎(chǔ)、精湛的操作技藝，把車工加工 “絕活”帶上競技賽場，以優(yōu)異的成績展示了北重集團(tuán)一線藍(lán)領(lǐng)的風(fēng)采。2013年8月作為兵器首席技師，他組織了第一批兵器技能大師講壇，現(xiàn)場展示了絕技絕活，并與行業(yè)內(nèi)的高技能人才在技能攻關(guān)、工藝改進(jìn)和技能操作進(jìn)行了交流研討。

　　作為高技能人才，他積極發(fā)揮引領(lǐng)示范作用，培養(yǎng)出40多名青年技能骨干，高徒付紅在2013年奪得內(nèi)蒙古自治區(qū)技能大賽車工組第一名，多名徒弟已成為公司關(guān)鍵技能帶頭人。（郭新燕）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報(bào)

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