中國石油8項工業(yè)文化遺產(chǎn)入選中央企業(yè)工業(yè)文化遺產(chǎn)名錄

　　12月18日，中央企業(yè)工業(yè)文化遺產(chǎn)（石油石化行業(yè)）名錄在京發(fā)布，15項石油石化行業(yè)文化遺產(chǎn)入選名錄。這是繼核工業(yè)、鋼鐵行業(yè)和通信行業(yè)后，國資委第四次發(fā)布中央企業(yè)工業(yè)文化遺產(chǎn)名錄。

　　中國石油入選的8項石油石化行業(yè)文化遺產(chǎn)分別是，獨山子石化新疆第一口油井、玉門油田老君廟一號井遺址、大慶油田松基三井井址、青海油田冷湖地中四井、大慶油田北二注水站、大慶油田中四采油隊“三老四嚴(yán)”傳統(tǒng)教育室、長慶油田慶一井、長慶油田會戰(zhàn)指揮部舊址。

　　為弘揚和發(fā)揚石油文化和大慶精神鐵人精神，9月以來，受國資委委托，中國石油牽頭石油石化行業(yè)各央企，開展石油石化行業(yè)工業(yè)文化遺產(chǎn)申報工作。通過初審、專家評審等環(huán)節(jié)，最終形成首批發(fā)布名錄。

　　中國石油相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，中國石油將以此次遺產(chǎn)名錄發(fā)布為契機，不斷探索順應(yīng)發(fā)展、符合實際的有效管理模式，最大限度發(fā)揮已有遺產(chǎn)的應(yīng)有作用。27年，“琢磨”一件事

　　如果“我為祖國獻(xiàn)石油”是石油人的夙愿，那么低成本、高效率利用好寶貴的石油資源就是石油煉制工作者的夙愿。秉持這樣的信念，石油化工研究院首席技術(shù)專家劉宏海27年如一日，專注于原油高效轉(zhuǎn)化，帶領(lǐng)團隊先后突破多項重要技術(shù)瓶頸，尤其是為我國原位晶化催化裂化催化劑技術(shù)趕超國際先進水平做出重要貢獻(xiàn)，被授予中國石油“建功立業(yè)模范人物”。

　　劉宏海1992年天津大學(xué)畢業(yè)后開始從事催化裂化催化劑研發(fā)工作。原位晶化技術(shù)是制備催化裂化催化劑的兩條工藝路線之一，最初由美國公司掌控。2000年，劉宏海成為原位晶化催化劑研發(fā)方向的技術(shù)負(fù)責(zé)人后，在前輩成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新思路，開發(fā)出性能優(yōu)于國外同類產(chǎn)品的系列催化劑，走出一條自主技術(shù)從追趕到超越國際先進水平的成功之路。

　　科技創(chuàng)新的道路從來不是一片坦途，除了枯燥的鉆研實驗和亟待突破的焦灼之外，還有更多難以想象的考驗。

　　2005年冬天，正值提高原位晶化分子篩含量攻關(guān)的關(guān)鍵階段。劉宏海帶領(lǐng)課題組在中試裝置上連續(xù)奮戰(zhàn)一個多月沒有休息。他騎著人力三輪車不停地從生產(chǎn)車間向中試裝置拉運原料；在噴霧塔跑上跑下，料漿濺滿全身，工服濕了一次又一次，寒風(fēng)吹過，渾身冰冷。

　　劉宏海說：“那段時間是老一輩石油人的精神給了我力量，讓我堅持了下來。”劉宏?；貞浀?，“當(dāng)時，我們的原位晶化技術(shù)落后國外同類技術(shù)近10年。在這樣的關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域，我們必須竭盡全力，絕不認(rèn)輸！”他與團隊成員一起吃住在裝置，以飽滿的工作熱情，鼓舞團隊在短期內(nèi)實現(xiàn)分子篩合成技術(shù)的重大突破。

　　面對重油高效轉(zhuǎn)化的急需，在領(lǐng)域負(fù)責(zé)人高雄厚的指導(dǎo)下，劉宏海和團隊在多項關(guān)鍵核心技術(shù)方面取得重大突破，形成全新的重油高效轉(zhuǎn)化催化劑設(shè)計平臺。新產(chǎn)品先后在國內(nèi)外近60套催化裂化裝置上獲得成功應(yīng)用，加工重劣質(zhì)原油性能達(dá)到國際領(lǐng)先，為企業(yè)增效20億元以上，申請國內(nèi)外發(fā)明專利30余項，成為我國重油催化裂化技術(shù)全面達(dá)到國際先進水平的重要組成部分。這一技術(shù)榮獲2008年國家科技進步二等獎。

　　催化新材料一直是煉油催化劑技術(shù)進步的關(guān)鍵。劉宏海將攻克當(dāng)時介孔分子篩水熱穩(wěn)定性差、酸性弱的挑戰(zhàn)作為下一個目標(biāo)。這是國際介孔分子篩領(lǐng)域的難題，在催化裂化領(lǐng)域沒有成功的工業(yè)化應(yīng)用先例。他帶領(lǐng)團隊與北京化工大學(xué)的劉洪濤教授組成聯(lián)合攻關(guān)組，在中國石油科技管理部的持續(xù)支持下，團結(jié)協(xié)作、埋頭鉆研近10年，首次成功開發(fā)出規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)低成本、環(huán)?；⒏咝阅芙榭追肿雍Y的成套技術(shù)。

　　10年攻關(guān)路，是對劉宏海和項目組成員及協(xié)作單位體力和精神的雙重考驗。

　　2016年12月，介孔分子篩合成新工藝連續(xù)兩批工業(yè)規(guī)模試驗都失敗了。“壓力很大，心疼科研經(jīng)費，更對項目是否有工業(yè)化前景產(chǎn)生了疑慮。”劉宏海回憶道，“我們頂住壓力，抓緊時間改進設(shè)計。”又是連續(xù)一周的不眠不休，他們終于改進了反應(yīng)器結(jié)構(gòu)缺陷，促成第三次試驗的圓滿成功。

　　功夫不負(fù)有心人。2018年，介孔分子篩在國際上首次實現(xiàn)百萬噸級催化裂化裝置上的成功應(yīng)用，為煉廠生產(chǎn)國IV清潔汽油做出重要貢獻(xiàn)，也標(biāo)志著我國在這一領(lǐng)域的應(yīng)用研究走在世界前列，成為以基礎(chǔ)研究重大突破為前導(dǎo)、促進產(chǎn)業(yè)科技進步的成功范例。（記者 朱釗）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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