河北深市天承以"精細制造"成就石墨換熱利器

　　今年以來，河北深州市天承石墨制品有限公司在新產(chǎn)品開發(fā)上頻頻發(fā)力，研制開發(fā)的目前國內(nèi)換熱面積最大的650m2石墨列管式換熱器成套設(shè)備，以其獨具高效節(jié)能優(yōu)勢，成了眾多冶金、制藥、化工等生產(chǎn)企業(yè)手中的“香餑餑”。到4月底生產(chǎn)的50臺(套)設(shè)備銷售已空。董事長李占省告訴筆者：“面對今年依然十分嚴峻的化工機械制造市場形勢，我們通過實施‘精細制造’，以用戶需求為標準，開發(fā)高附加值新產(chǎn)品，才有了今天這樣紅火的局面。”

　　在市場競爭中，產(chǎn)品創(chuàng)新的速度和水平，是構(gòu)成企業(yè)市場競爭力的重要因素。今年以來，天承公司在廣泛市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，以實施“精細制造”為契機，轉(zhuǎn)觀念、調(diào)結(jié)構(gòu)、辟新路、拓市場，著重在節(jié)能型新產(chǎn)品上出“頭彩”。石墨換熱器是化工生產(chǎn)中被廣泛用于多種作業(yè)場合的專用熱源處理設(shè)備，然而，多年來，由于設(shè)備工藝上的特殊性，國產(chǎn)石墨換熱器換熱面積小、效率低的“痼疾”依然十分突出，用戶期盼使用到節(jié)能高效率的換熱裝備。對此，天承公司把設(shè)備節(jié)能高效作為技術(shù)創(chuàng)新的突破口，精細設(shè)計、精細生產(chǎn)，組織技術(shù)人員進行技術(shù)攻關(guān)，自主研發(fā)出“石墨列管導(dǎo)熱新工藝”。通過研制無膠結(jié)縫新工藝，提高設(shè)備導(dǎo)熱系數(shù)達120千卡/米·小時℃，比同類設(shè)備提升效率10%；通過開發(fā)導(dǎo)熱膠泥應(yīng)用新技術(shù)，設(shè)備抗沖擊性能更趨優(yōu)越，其抗壓強度達到60Mpa以上。一系列的技術(shù)創(chuàng)新使大型石墨列管式換熱器不僅實現(xiàn)了耐溫、耐壓、耐腐的目的，而且換熱面積大、阻力小、速度快，比目前國內(nèi)普遍采用的石墨換熱器節(jié)能效果達15%以上。在此基礎(chǔ)上，他們還通過研發(fā)“圓塊式石墨降膜吸收新工藝”，解決了目前化工、染料等工業(yè)生產(chǎn)尾氣的吸收和再利用難題，實現(xiàn)了變廢為寶的目的。最近，他們又通過自我研制開發(fā)耐酸、耐堿、耐酸堿的新型粘合材料，解決了大型石墨降膜吸收器在制作上長期困擾的耐酸不耐堿，耐堿不耐酸的問題，滿足了不同用戶在廢氣治理上對設(shè)備的特殊需要。特別是“雙相防腐定向傳熱降膜吸收換熱新工藝”的開發(fā)，使能耗比同類設(shè)備降低30%以上。

　　“精細制造”不僅要體現(xiàn)在設(shè)備制造上，更向服務(wù)質(zhì)量上延伸，做到精細管理，貼心服務(wù)。他們針對不同用戶、不同需求為客戶提供最佳設(shè)備工藝解決方案。山東一化工企業(yè)為石墨蒸發(fā)器設(shè)備使用年限較長而導(dǎo)致?lián)Q熱效率低而苦不堪言，找上門來尋求幫助，他們馬上派出技術(shù)人員上門了解，針對生產(chǎn)工藝、物料特性等條件，開發(fā)出一種全新的列管式石墨蒸發(fā)器新設(shè)備，設(shè)備運行后，通過現(xiàn)場跟蹤測試，傳熱快、耐溫、耐壓性能好。比原設(shè)備換熱效率提高近20%。內(nèi)蒙古一化工企業(yè)花20多萬元購進一臺大型石墨降膜吸收器，由于設(shè)計上的缺陷，進廠調(diào)試半年未出合格產(chǎn)品，廠家上門求助，他們經(jīng)過20多天的技術(shù)攻關(guān)，投資僅1.6萬元就使設(shè)備起死回生。目前，他們通過“服務(wù)型轉(zhuǎn)變”已先后為河北、河南等10多家化工企業(yè)解除了燃眉之急。（鴻飛）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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