據(jù)國際采礦業(yè)發(fā)展趨勢,自動及遠程遙控采礦技術(shù)是未來實現(xiàn)礦山無人開采的關(guān)鍵技術(shù)。2016年,我國發(fā)布了《全國礦產(chǎn)資源規(guī)劃(2016-2020年)》,明確提出5年內(nèi)要大力推進礦業(yè)領(lǐng)域科技創(chuàng)新。洛陽鉬業(yè)作為國內(nèi)鉬鎢行業(yè)的龍頭企業(yè),將信息化和工業(yè)化深度融合,走智能升級之路,是引領(lǐng)傳統(tǒng)礦業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的必由之路。此前,洛陽鉬業(yè)與西安建筑科技大學(xué)聯(lián)合實施了“露天礦數(shù)字化采礦管理集成系統(tǒng)”項目,鉬鎢露天礦多目標(biāo)優(yōu)化配礦管理系統(tǒng)達到國際領(lǐng)先水平,實現(xiàn)了生產(chǎn)組織數(shù)字化,配礦管理動態(tài)化,礦巖計量自動化,現(xiàn)場管理可視化,調(diào)度指令信息化,設(shè)備運行自動化,信息傳遞網(wǎng)絡(luò)化的目標(biāo)。
遠看,數(shù)臺鉆機精確地移動至事先設(shè)計好的穿孔位置,實施穿孔作業(yè);一輛輛礦用自卸車開到裝載現(xiàn)場,挖掘機精確地將礦石鏟裝進礦用自卸車大廂內(nèi),待滿載后,駛離作業(yè)現(xiàn)場。近看,這些大型采、掘、運輸設(shè)備竟然全是“無人機”!而距作業(yè)現(xiàn)場1公里外,操作人員正在電子屏前的操作臺實施遠程智能遙控。
“目前在空區(qū)制約及邊坡下部危險采礦區(qū)域,從穿孔、鏟裝、運輸?shù)蕉纹扑?,全部實現(xiàn)了智能化無人作業(yè)。”在洛陽鉬業(yè)礦山公司露采作業(yè)現(xiàn)場,智能化裝備操作工王俊峰如是說。
但隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù)迅速發(fā)展,數(shù)字礦山的最終表現(xiàn)為礦山的高度信息化、自動化和高效率,直至遙控采礦和無人采礦。而國外露天礦山智能生產(chǎn)設(shè)備的研究起步較早,借助于衛(wèi)星通訊和計算機等科技的發(fā)展,部分礦山設(shè)備已實現(xiàn)了無人化操作。但由于礦山地質(zhì)條件與資源賦存形態(tài)等方面的差異,國外的智能生產(chǎn)設(shè)備并不能完全適應(yīng)我國的礦山條件。另外,受到多種因素的影響,國外設(shè)備購置價格平均為國產(chǎn)設(shè)備價格的2~3倍,后期運行成本和設(shè)備維護費用亦高于國產(chǎn)同類產(chǎn)品,加之國外設(shè)備核心技術(shù)后期使用也存在風(fēng)險,因此自主研發(fā)三道莊露天礦智能生產(chǎn)設(shè)備勢在必行。
近年來,洛陽鉬業(yè)經(jīng)過與河南躍薪智能機械有限公司合作,根據(jù)三道莊礦區(qū)礦山地質(zhì)條件、資源賦存形態(tài)及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境進行一系列的采礦優(yōu)化,按照生產(chǎn)設(shè)備操作遙控化→遙控操作遠程化→無人操作智能化的步驟,逐步建立了一套高效、實用、安全的露天礦穿孔、鏟裝和運輸生產(chǎn)設(shè)備智能化系統(tǒng)。該系統(tǒng)按照“最大限度利用礦山現(xiàn)有設(shè)備,最大限度兼容原有人工操控系統(tǒng)”的技術(shù)創(chuàng)新思路,實現(xiàn)設(shè)備無人和有人值守之間的信號采集、輸送、控制及自動切換,其最終目標(biāo)是研發(fā)集智能開采基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動采集、智能工業(yè)大數(shù)據(jù)通信、智能開采無人調(diào)度與控制、智能采礦生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、智能開采智慧生產(chǎn)決策和智能化采礦作業(yè)設(shè)備于一體的礦山無人開采智慧管控平臺。
經(jīng)過近年來的試驗和不斷改進,克服露天采場強磁場、強電場信號干擾多,無線傳播環(huán)境復(fù)雜,遠程遙控及智能化操控難度大等技術(shù)難題,研發(fā)實現(xiàn)了設(shè)備遠程智能操控平臺,有效操控距離達到15km,該平臺具有安全性高、一人多控、可靠性強、操作簡單、維護便利、節(jié)能環(huán)保等特點,極大地降低了操作人員的勞動強度和人工成本。該系統(tǒng)研發(fā)的核心技術(shù),填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的空白,改變了傳統(tǒng)的人工操作模式,提高了采礦裝備的自動化、智能化水平,為提升采礦生產(chǎn)管理水平和企業(yè)核心競爭力、促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)智能無人開采奠定了堅實的基礎(chǔ)。
該系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于空區(qū)處理、地震、洪澇、滑坡、泥石流等自然災(zāi)害以及高原、高溫、高寒、強腐蝕、高輻射等惡劣環(huán)境和高危條件下?lián)岆U救援,具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家組鑒定,整體技術(shù)達到了國際先進水平,榮獲“中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)進步一等獎”,被中國礦業(yè)報列入“2017年度技術(shù)裝備大事”。
操作工王俊峰說:“以前在空區(qū)上部作業(yè),盡管頂板厚度達到安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),但心里總是不踏實,有如履薄冰的感覺,自從使用‘無人機’(即智能化穿孔、鏟裝、運輸裝備)后,徹底把我們從高危作業(yè)環(huán)境中解脫了出來。”
隨著我國經(jīng)濟由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段以及《中國制造2025》計劃的不斷推進,傳統(tǒng)行業(yè)尤其是礦山行業(yè)面臨著經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),“智能+綠色”成為未來礦山行業(yè)的發(fā)展主題。公司與河南躍薪智能機械有限公司再度聯(lián)合實施的“純電動礦用自卸車及能量回收系統(tǒng)研發(fā)與應(yīng)用”項目,研發(fā)的SY系列純電動礦用卡車?yán)孟律侥芰炕仞伵c上山消耗的能量相互補償,在車輛制動或滑行時,將動能轉(zhuǎn)化為電能,儲存到電池中,既可以達到延長整車使用時間及續(xù)航里程,又減少了機械磨損及能量消耗。與同等功率柴油運輸車輛相比,該型號車輛噸公里能耗僅為1/6,維修保養(yǎng)費用僅為1/2。經(jīng)過國家礦山機械質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的檢驗檢測,具有環(huán)保節(jié)能、低成本、投資少、易于推廣的顯著優(yōu)勢,在“零排放”的基礎(chǔ)上,加速、爬坡、續(xù)航里程等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)均處于行業(yè)前列,給露天采礦運輸設(shè)備帶來革命性風(fēng)暴。
王俊峰表示,該型號車輛具備智能遙控起步、轉(zhuǎn)彎、換檔、停車和自動卸礦的功能,和人工操作完全一樣,并且采用純電動及能量回收系統(tǒng),實現(xiàn)了智能化裝備與新能源改造的完美結(jié)合,該車已成為集純電動驅(qū)動、遠控智能遙控和無人駕駛為一體的綠色環(huán)保智能采礦裝備。業(yè)內(nèi)專家稱,此舉打破了國外礦山設(shè)備公司的技術(shù)壟斷,開啟了中國建設(shè)智慧礦山的新征程。
2017年,洛陽鉬業(yè)深入貫徹落實國務(wù)院《關(guān)于新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃的通知》,進一步明確提出人工智能作為新一輪產(chǎn)業(yè)變革的核心驅(qū)動力,全面拓展人工智能在礦業(yè)應(yīng)用的深度和廣度。
洛陽鉬業(yè)再度與西安建筑科技大學(xué)、河南躍薪智能機械有限公司聯(lián)合組成產(chǎn)學(xué)研攻關(guān)團隊,研發(fā)多金屬露天開采智能生產(chǎn)管控、智慧決策及無人開采裝備關(guān)鍵技術(shù)。重點研發(fā)卡車自主運行感知、決策及控制無人駕駛技術(shù)、露天開采多金屬多目標(biāo)智能配礦、露天開采卡車自主智能調(diào)度、露天開采智慧生產(chǎn)決策等。目標(biāo)是將作業(yè)計劃,采、裝、運、卸生產(chǎn)調(diào)度以及運輸自動計量與管理集成為一體,采用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等新一代信息技術(shù),實現(xiàn)對采、裝、運、卸生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)自主智能采集、判斷、顯示、控制與決策管理,對多金屬配礦作業(yè)計劃實現(xiàn)智能動態(tài)優(yōu)化,卡車、鉆機等設(shè)備自主智能調(diào)度及自主運行,對采礦生產(chǎn)管理實現(xiàn)智慧決策及控制,從而形成一種全方位新型露天礦無人開采管控及智慧決策平臺。該平臺相關(guān)技術(shù)目前已經(jīng)在SY系列純電動礦用卡車上試運行,卡車?yán)肦TK/GPS系統(tǒng)和4G局域網(wǎng)絡(luò),在無人駕駛模式下,可實時進行道路規(guī)劃及自主避障,具有無人駕駛、遠程駕駛和人工駕駛?cè)N模式自由切換,隨時執(zhí)行調(diào)度指令,必要時遠程操控人工干預(yù)。該系統(tǒng)最終將構(gòu)建多智能體協(xié)同智能調(diào)度及自主高效開采平臺,實現(xiàn)復(fù)雜礦區(qū)條件下的露天礦無人高效開采,將洛陽鉬業(yè)打造成為行業(yè)領(lǐng)先的無人駕駛及無人開采示范基地,這將對中國礦山行業(yè)具有劃時代的重要意義。(王海波)
轉(zhuǎn)自:中國有色金屬報
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