吉林化纖：老國企持續(xù)深改煥新顏的典型樣本

　　從1960年建廠至今，吉林化纖經歷了從輝煌到困境再到重現輝煌的跌宕起伏。尤其在改革開放40年間，吉林化纖堅持革故鼎新，走出了一條老國企觸底“逆襲”轉型的成功之路。如今總資產174億元的吉林化纖，下轄及管理26家企業(yè)，主導產品包括人造絲、腈綸纖維、竹纖維、碳纖維、化纖漿粕、紗線六大系列450多個品種，成為目前全球最大的竹纖維生產基地、最大的腈綸纖維生產基地、最優(yōu)質的人造絲生產基地、國家差別化腈綸研發(fā)生產基地。

　　深化改革釋放活力

　　1978年，在國有企業(yè)優(yōu)秀帶頭人付萬才同志的帶領下，吉林化纖踏上了高速快節(jié)奏發(fā)展的新航程。從單一產品發(fā)展到粘膠短纖維、人造絲、腈綸纖維、化纖漿粕四大系列產品，“白山”牌粘膠短纖摘取了中國化纖產品最高榮譽——國家銀質獎章，成為首個中國免檢產品。從吉林省化學纖維廠改制為吉林化纖股份有限公司，再到1995年吉林化纖集團有限責任公司注冊成立，吉林化纖為國家化纖工業(yè)的發(fā)展做出了卓越貢獻，中組部曾將吉林化纖樹為全國典型，系統(tǒng)、全面地總結了化纖的經驗在全國推廣。

　　然而，市場無情瞬息萬變。2008年，在全球金融危機的沖擊下，經濟環(huán)境變得嚴峻復雜，行業(yè)氣候也持續(xù)低迷，企業(yè)曾遭遇連續(xù)45個月虧損。面對壓力和困境，吉林化纖刀刃向內自我革命，大刀闊斧進行改革創(chuàng)新。

　　在對資源、技術、人才、規(guī)模、區(qū)位、市場等各方面優(yōu)勢進行分析后，吉林化纖開啟了“長絲北上、短纖南下、原料西進、終端東拓”的結構調整步伐。采取傳統(tǒng)產品人造絲優(yōu)質化升級，主力產品腈綸纖維差別化調整，新產品竹、碳纖維產業(yè)鏈一體化延伸等一系列措施。產品銷售不僅拓展了國內集群領域，又建立了全球市場格局，盤活了全集團各子公司存量，使企業(yè)逐步轉向高質量發(fā)展新階段。

　　資產負債重、資金周轉困難也是制約吉林化纖發(fā)展的關鍵癥結。于是，吉林化纖首推建筑安裝公司、設計院等工業(yè)服務性產業(yè)承包經營，使企業(yè)輕裝上陣，激活潛力。同時，果敢運作資本，并開創(chuàng)“新三板”融資平臺，還通過全集團一體化科學調度資金，提高資金使用率。

　　針對老國企效率低下問題，吉林化纖實施深化管理改革。對低效崗位、低效勞動和低效人員進行清理和優(yōu)化，使人造絲人均年產出提高了50%。同時強化干部選拔任用，先后對16名責任心不強、群眾威信較低的干部進行了降、免職處理。正確的用人導向、分配導向和績效導向，使全員勞動生產率提高了1.5倍。此外，化纖還創(chuàng)新經營模式，以直采直銷的方式，三年降低采購成本1.5億元，在新項目不斷釋放產能的情況下，依然實現滿產滿銷。

　　“三化”升級做優(yōu)企業(yè)

　　制造業(yè)改革創(chuàng)新最終要在高質量發(fā)展上見實效。吉林化纖以為客戶創(chuàng)造價值和需求為核心，深耕纖維制造幾十年不變，精益求精提升產品質量，堅持“三化三結合”增品種、提品質、創(chuàng)品牌，四大纖維板塊市場競爭力達到全球領先，產品毛利率分別達到12%～18%，新產品貢獻率達到30%以上。

　　“技術和管理相結合，將傳統(tǒng)產品優(yōu)質化升級做高。”是吉林化纖做優(yōu)企業(yè)的措施之一。人造絲是替代天然蠶絲的高附加值產品，幾年來，吉林化纖通過全力開展“勻質化、細旦化、大型化、連續(xù)化”攻關，打破了人造絲百年生產技術和理念束縛。實現了半連續(xù)紡絲餅重量從540g跨越到1300g，為全球首創(chuàng)，使產業(yè)鏈效率提高了70%，國際高端市場占有率攀升至45%，其中AA級人造絲的毛利率可達18%，是同行業(yè)的6倍，迅速成為“全球最優(yōu)質的人造絲生產基地”。

　　“創(chuàng)新與需求相結合，規(guī)模產品差別化調整做寬。”是吉林化纖改革的另一法寶。為規(guī)避同質化競爭，吉林化纖先后開發(fā)出功能保健、原生色、環(huán)保仿真、安全防護四大系列30多種新型纖維，產品譜系和領域份額不斷拓寬，多項新產品填補國內空白。抗起球、阻燃纖維打破了國外的長期壟斷；特別是醋青纖維，突破了天然與合成纖維完美結合的技術壁壘，屬世界首創(chuàng)；華絨纖維也以獨特的風格成為全球無可替代的專有產品，市場需求迅速擴張。

　　同時，吉林化纖將資本和產業(yè)相結合，新產品產業(yè)鏈一體化延伸做長。為做大做強竹纖維、碳纖維這兩大新產品，吉林化纖分別牽頭組建了天竹聯(lián)盟、碳纖維產業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，攜手上下游企業(yè)及科研院所合力推動全產業(yè)鏈的繁榮。目前，天竹聯(lián)盟已經成為全球新型纖維產業(yè)鏈一體化創(chuàng)新開發(fā)平臺，3個功能中心、7個海外辦事處，成員發(fā)展到近300家，成員資本超過4萬億元。這種商業(yè)模式也榮獲全國企業(yè)管理現代化創(chuàng)新成果一等獎。

　　上馬項目做大企業(yè)

　　吉林化纖的新項目建設，并不是簡單的規(guī)模擴張，而是企業(yè)自主創(chuàng)新、轉型升級的集中體現。立足于增量創(chuàng)新升級、效率提升，以及發(fā)揮優(yōu)勢的設計理念，吉林化纖搶抓機遇上馬25個新項目，新增產能23萬噸，全部達產達效，及時補充了市場短板，4年實現了前50年的發(fā)展總量，迎來了脫胎換骨的變化。

　　2014年8月以來，吉林化纖上項目、調結構、強優(yōu)勢，先后改造建成投產了5個人造絲項目和12萬噸竹纖維項目，人造絲產能接近6萬噸，占全國產能的30.5%，全球產能的25%，產品質量實現了對國際頂級的筒管法產品的替代；12萬噸竹纖維項目成為國內第一條以竹、棉、木為原料的單線產能最大的纖維素纖維生產線，創(chuàng)造了裝備水平、單線產能、綜合能耗、環(huán)保水平、單位成本、自動化程度等多項世界之最。

　　為充分發(fā)揮碳纖維產業(yè)龍頭企業(yè)作用，帶動吉林地區(qū)碳纖維產業(yè)整體發(fā)展，吉林化纖正在建設4萬噸碳纖維原絲項目、8000噸大絲束碳化項目。目前全國惟一的一條24K大絲束原絲生產線以及單線產能最大的碳化生產線也相繼投產，原絲產能達到1.6萬噸， 碳絲產能達到2200噸。

　　“四型創(chuàng)新”做強企業(yè)

　　創(chuàng)新是從根本上打開效益增長的鑰匙。培育新動能，推動技術進步和產業(yè)升級，使吉林化纖實現了從跟跑、并跑到領跑的行業(yè)地位重大轉變。

　　“以客戶為中心型創(chuàng)新”是吉林化纖培育新動能的手段之一。吉林化纖堅持基層、中層、高層與下游客戶深層次融合，分別對接產品質量、技術開發(fā)、產業(yè)鏈合作三層次問題，實現產品與客戶協(xié)同創(chuàng)新。同時，建立客戶“大數據”系統(tǒng)，實施定制服務，準確把握、滿足、引領客戶的柔性需求，提高了生產效率及客戶粘性和依存度。

　　“效率驅動型創(chuàng)新”是吉林化纖創(chuàng)新發(fā)展的另一手段。吉林化纖以自動化、信息化提升傳統(tǒng)產業(yè)，自主研發(fā)了人造絲絲餅自動運輸、自動裝車、成品自動打包等機器代人系統(tǒng)，自主設計、安裝了全球首條全自動毛條生產線，工作效率比傳統(tǒng)生產線提高了30%。效率提升還體現在能源、資源的循環(huán)利用上，強化管理節(jié)能、技術節(jié)能、結構節(jié)能，對能源消耗進行大普查，執(zhí)行日跟蹤、周分析、月總結；此外還先后實施了全國領先的廢水處理綜合再利用、人造絲生產余熱回收再利用、循環(huán)水熱量回收利用等工程，實現了能源利用率最大化。

　　同時吉林化纖還著重“工程技術型創(chuàng)新”。整合上下游技術資源，開展供應鏈合作，聯(lián)合設計、跨界設計，內拓外聯(lián)，供、產、銷互動，形成1+1大于2的創(chuàng)新合力。通過與油劑廠家的聯(lián)合攻關，實現了油劑國產化，噸絲成本降低了1000元；吉林化纖還與鍋爐廠家一起研究脫硫脫硝項目，實現超低排放；與科研院所合作采用低溫等離子技術治理廢氣，去除率達到90%以上；通過對生產廢膠回溶再利用，既解決了固廢物處理難題，又降低了消耗。

　　“科技研發(fā)型創(chuàng)新”也是吉林化纖的轉型創(chuàng)新的優(yōu)勢。吉林化纖發(fā)揮好全省首家院士工作站、博士后科研工作站、富博研究院以及3條小實驗線的作用，研究新產品，拓展新市場。成功研發(fā)了醋青、華絨纖維、25K、48K大絲束碳纖維原絲等原創(chuàng)產品，更難得的是制定了醋青等新型纖維的行業(yè)質量標準，夯實了行業(yè)領跑的龍頭地位。

　　堅守實體制造業(yè)，辛勤耕耘，改革創(chuàng)新，吉林化纖在“惟改革創(chuàng)新者勝”的改革開放40年的滾滾浪潮中，用汗水和智慧鍛造出老國企的強大實力，重新挺起了吉林經濟振興的脊梁，在建設美好吉林和紡織強國的道路上行穩(wěn)致遠。（記者 高明靜）

　　轉自：中國工業(yè)報

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