上海石化：兩化融合為智能制造鋪路

　　“上海石化兩化融合管理體系的貫標工作起步早、走得快，經過這幾年的實踐應用，思路越來越清晰，措施越來越完善，成果越來越顯現，這給智能制造工作的推進打下了堅實基礎。”在日前工信部發(fā)布的2018年智能制造試點示范項目名單中，中國石化上海石化公司榜上有名。對此，該公司副總經理郭曉軍開門見山地說。

　　智能制造離不開兩化融合

　　郭曉軍介紹說，近年來，上海石化在兩化融合上開展了大量的工作，并取得顯著的成果。2012年入選全國兩化深度融合示范企業(yè)；2015年入選全國石油石化行業(yè)兩化融合創(chuàng)新示范企業(yè)，并通過工信部兩化融合管理體系審核，成為全國首批兩化融合管理體系達標企業(yè)；2017年被工信部評為2017年兩化融合管理體系貫標示范企業(yè)。

　　上海石化認識到，要實現國內領先、世界一流煉化企業(yè)的目標，就必須打造與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配的具有可持續(xù)競爭優(yōu)勢的新型能力，包括精益高效的煉化一體化生產組織能力、敏捷優(yōu)質的產品供應服務能力、精準卓越的經營投資決策能力，這些能力的建設離不開兩化深度融合，同時這種能力的提升有力推進了公司的智能化升級。

　　十幾年來，上海石化一直在推動兩化深度融合，目前已經形成了企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）、先進過程控制系統(tǒng)（APC群）、生產執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、生產計劃優(yōu)化系統(tǒng)（PIMS）、實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）、綜合統(tǒng)計信息管理系統(tǒng)、操作管理系統(tǒng)（OM）等專業(yè)平臺。

　　郭曉軍表示，在推進智能制造過程中，上海石化充分利用信息系統(tǒng)實施系統(tǒng)管理，在企業(yè)各個領域發(fā)揮顯著功效。如在煉油板塊，降低原油采購成本、綜合損失和煉油能耗，優(yōu)化工藝流程，深化細化全面預算和全員成本控制；在化工板塊，實施產品高附加值戰(zhàn)略，通過產品的智能設計，瞄準高附加值、市場容量大、具備差異化競爭條件的產品，實施新產品開發(fā)，提高企業(yè)效益。

　　智能升級促效益提升

　　近幾年上海石化利潤水平連創(chuàng)新高，位居中國石化前列，累計實現利稅2000多億元。這其中，智能制造發(fā)揮了重要作用。

　　公司的MES以生產物流管理為核心，集實時數據采集、物料移動管理、生產調度管理、生產統(tǒng)計管理、能源管理、生產績效管理于一體，使各種生產要素配置得到優(yōu)化，業(yè)務流程實現規(guī)范化、標準化；LIMS規(guī)范了質量檢驗和管理體系，實現了分析儀器的數據自動采集分析和發(fā)布、質量信息的實時共享、產品質量的有效監(jiān)控，提高了分析數據時效性和檢驗工作效率，在生產過程監(jiān)控、質量追溯、分析統(tǒng)計、生產經營等方面發(fā)揮了重要作用；PIMS對于精確編制煉油計劃和加工方案，準確指導原料、中間料和半成品庫存的優(yōu)化，在提升產品質量、降低生產成本、原油品種選購、裝置負荷調整等方面發(fā)揮了積極作用，原油加工在確保安全和效益的前提下提高了對劣質原有的加工能力；APC有效提升了裝置生產操作的管理自動化水平，目前該公司全部在線APC已達20套，建成的APC投用率平均保持在98%以上，被控參數波動降低30%以上，使產品質量明顯改善，產量顯著提高，裝置自動化水平邁上新臺階，在中國石化系統(tǒng)處于領先地位。

　　“上海石化在智能制造推進過程中，不斷地摸索創(chuàng)新實踐。”郭曉軍說，公司創(chuàng)造性地提出了以生產經營價值鏈分析為核心技術，打造提升企業(yè)經濟效益的生產經營優(yōu)化統(tǒng)一平臺，將價值鏈分析的基礎建立在全廠流程模型上。該模型是由生產全過程的價值分析和優(yōu)化測算、動態(tài)的優(yōu)化方案、專家咨詢系統(tǒng)等組成的一個完整統(tǒng)一的系統(tǒng)平臺。

　　“上海石化有80多套生產裝置，每年采購的原油達上千萬噸，原料和產品品種數以千計。把原油采購、加工到產品銷售整個生產經營鏈的所有信息，包括原料、產品、能源、勞動力、維修成本等大數據輸入系統(tǒng)，通過測算平臺能夠每時每刻實際顯示每個環(huán)節(jié)的增值情況，甚至還能夠進一步指導裝置進行優(yōu)化，最大限度地獲取效益，為管理層的生產經營決策提供了實時支持。”郭曉軍表示。

　　智能系統(tǒng)確保安穩(wěn)長滿優(yōu)

　　智能化升級為上海石化帶來了經濟效益的提升，其中的關鍵前提是保障生產的安穩(wěn)長滿優(yōu)。

　　據郭曉軍介紹，與建立全廠流程模型同步，上海石化建立了保障精益生產的智能系統(tǒng)，它涵蓋了安全、環(huán)保、工藝、節(jié)能、質量、設備等各個環(huán)節(jié)。目的是要在生產波動剛剛產生之初，就能夠及時發(fā)現問題、分析問題、解決問題，降低生產波動的影響，防止效益的損失。

　　比如，建立DCS裝置報警系統(tǒng)。目前，上海石化DCS裝置報警管理系統(tǒng)應用覆蓋面從最初的12套已擴展建設到所有主要生產裝置，為管控風險、消除隱患、規(guī)避事故提供了有力的保障。再比如，建立了地理信息系統(tǒng)、工藝流程圖集成應用系統(tǒng)、有害氣體溯源系統(tǒng)建設、油氣液體化工品物流監(jiān)控系統(tǒng)等，織成了一張張保障生產安穩(wěn)長滿優(yōu)的智能保障網。

　　上海石化較早建立了MES、PIMS、LIMS等信息化系統(tǒng)，但安全、環(huán)保、工藝、節(jié)能、設備、質量等各個環(huán)節(jié)各行其是，不能實現大數據的共享。

　　“如今，通過智能系統(tǒng)的建立，不僅消除了信息孤島，而且實時掌握了現場所有動態(tài)。”郭曉軍以上海石化工藝過程信息集成平臺、上海石化地理信息平臺為例做了解釋，管理人員通過平臺，能一目了然地看到運壓縮機的運行過程，包括溫度、壓力、工藝分析數據等；當某裝置產品質量狀況出現波動時，管理人員能第一時間看到問題發(fā)生在哪個環(huán)節(jié)、如何解決問題；如果某區(qū)域出現超過異味警戒線報警，根據地理信息平臺引導，安全環(huán)保部門能迅速查找到異味源頭。

　　通過各種生產工藝、現場管理、操作過程等分析數據的運用，以最優(yōu)的生產工藝、最佳的操作方法、最安全環(huán)保的工作措施，保證整個大生產的安穩(wěn)長滿優(yōu)。

　　郭曉軍表示，上海石化智能工廠將進一步提升與市場信息銜接的緊密度，通過大數據，第一時間掌握用戶對產品的使用情況，甚至掌握用戶下游企業(yè)對產品的使用情況，包括市場開拓、數量需求、質量要求、庫存結構等。通過這些系統(tǒng)的建設，實現更加智能、更加柔性的應對市場的生產能力。（胡擁軍）

　　轉自：中國化工報

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