新中國成立75年來,我國電石行業(yè)發(fā)展從起步到壯大。當前,隨著中國經濟的持續(xù)增長和科技的不斷進步,中國電石行業(yè)正在通過產業(yè)結構優(yōu)化升級,在更加安全、綠色、低碳的發(fā)展道路上由世界電石大國向世界電石強國邁進。
20世紀50年代,中國電石工業(yè)剛剛起步。受“一五”國家規(guī)劃的推動,東北等老工業(yè)基地開始興建電石生產基地,主要為煉鋼、化工等產業(yè)提供原料。1948年,我國在吉林建成第一座容量為1750千伏安的開放式電石爐,生產能力為3000噸;1951年,吉林又建成一座相同產能的電石爐;1957年,我國從前蘇聯(lián)引進一座容量為4萬千伏安的大型密閉式電爐,同年年底全國電石產量已達10萬噸。到20世紀60年代,維尼綸、塑料等有機合成工業(yè)在我國迅速興起,國內電石產能擴張速度隨之加快,生產企業(yè)數(shù)量也有所增長,電石行業(yè)在國民經濟中的作用日益凸顯。
改革開放使我國經濟進入加速增長期,我國電石行業(yè)也因下游需求增長按下了發(fā)展“快進鍵”。據(jù)統(tǒng)計,20世紀80年代初期,國內電石年產能約240萬噸,2000年時已達480萬噸。進入21世紀,隨著國內市場對聚氯乙烯(PVC)等產品需求的快速增長,電石行業(yè)進入產能快速擴張期。2010年我國電石產能達到2250萬噸,而僅6年后這個數(shù)字就翻了一番,達到4500萬噸的歷史最高點。
與此同時,電石行業(yè)這輛“老戰(zhàn)車”也開始了“零件”的更新?lián)Q代——結構調整、產能布局優(yōu)化、節(jié)能降耗等持續(xù)深入推進。2000年前后,國家經貿委要求淘汰開放式電石爐和容量在5000千伏安以下的電石爐,并在2004年、2007年和2014年先后頒布并兩次修訂《電石行業(yè)準入條件》,遏制低水平重復建設和盲目擴張現(xiàn)象,淘汰了一批規(guī)模、能耗、環(huán)保不達標的電石爐,將“超載”的產能逐漸優(yōu)化。根據(jù)中國電石工業(yè)協(xié)會發(fā)布的《電石行業(yè)“十四五”高質量發(fā)展指南》,到2025年我國電石行業(yè)的目標是將產能控制在4000萬噸以內,裝置開工率從2020年的68%提高到80%。
在淘汰落后產能的同時,國內電石企業(yè)也順應下游產品的市場變化不斷進行技術創(chuàng)新,在挪威??蠣t的基礎上,開發(fā)出適合我國原材料特點的國產大型密閉爐及配套裝備,實現(xiàn)了電石工業(yè)“引擎”的更新?lián)Q代?!笆晃濉逼陂g,國內密閉式電石爐比重由2005年的不足10%提高到2010年的40%?!笆濉焙汀笆濉逼陂g,40500千伏安的大型密閉爐得到行業(yè)普遍認可,目前產能已占據(jù)半壁江山。同時,熱解球團、氧熱法、電磁法等電石生產新工藝的研發(fā)和產業(yè)化也在中國電石工業(yè)協(xié)會的推動下如火如荼開展,為電石行業(yè)的發(fā)展提供更加多元化的選擇。
此外,電石爐配套的爐氣凈化、輸送、氣燒石灰窯、自動化控制系統(tǒng)等技術裝備水平得到大幅提升,電石自動出爐機和料面處理機等自動化和智能化裝備的成功應用,減少了出爐等高風險崗位的用工數(shù)量,提升了本質安全水平,扭轉了行業(yè)風險高、強度大、環(huán)境差的局面。電石爐氣凈化灰密閉輸送與無害化處置、爐氣生物發(fā)酵法制乙醇、爐氣化學合成法制乙二醇、爐氣余熱回收利用、爐體高效保溫材料等一批節(jié)能降碳技術和配套裝備的研發(fā)、應用和推廣,也在助力企業(yè)改變高能耗的傳統(tǒng)形象。
目前,我國電石年產能已達到4000萬噸,年產量和表觀消費量長期穩(wěn)定在2900萬~3000萬噸;企業(yè)數(shù)量由400多家降至100余家,產能集中度由原先的不足10萬噸/家提高到35萬噸/家,單位產品綜合能耗、電爐電耗持續(xù)下降,行業(yè)能效標桿值已降至805千克標準煤/噸電石。行業(yè)涌現(xiàn)出中泰化學、聊城研聚、鄂爾多斯電冶、內蒙古白雁湖等一批上下游配套齊備、技術水平先進、規(guī)模效應明顯的龍頭企業(yè),整體自動化和智能化水平邁上了新臺階,粉塵、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量也明顯減少。行業(yè)正著力形成綠色、循環(huán)、高質量發(fā)展的新格局,推動我國由世界電石大國向強國邁進。(靳雅潔)
轉自:中國化工報
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