中國(guó)石化：化工結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的破冰之舉

　　近日，揚(yáng)子石化世界首套石腦油吸附分離裝置完成滿負(fù)荷標(biāo)定，燕山石化碳五分離和稀土異戊橡膠生產(chǎn)裝置一次投料成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品。兩項(xiàng)重要科研成果為中國(guó)石化化工結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)新希望

　　中東低成本乙烯產(chǎn)品帶來(lái)市場(chǎng)沖擊，北美“頁(yè)巖氣革命”促進(jìn)頁(yè)巖氣化工的興起……我國(guó)以石腦油為主要原料的石油化工面臨原料結(jié)構(gòu)單一、成本居高不下等問(wèn)題。從原料資源結(jié)構(gòu)到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整刻不容緩。

　　近年來(lái)，集團(tuán)公司大力推進(jìn)化工結(jié)構(gòu)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)與資源、環(huán)境相協(xié)調(diào)，速度與質(zhì)量、效益、結(jié)構(gòu)相統(tǒng)一?？上驳氖牵鼇?lái)集團(tuán)公司兩套業(yè)界前沿裝置的工業(yè)運(yùn)行，讓從業(yè)者看到了“傳統(tǒng)石化工業(yè)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)代石化工業(yè)”的契機(jī)和曙光。

　　優(yōu)化資源利用促原料結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　“面對(duì)價(jià)格下滑、需求不振的形勢(shì)，必須開展投入產(chǎn)出和效益分析，加快原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化，積極開發(fā)新產(chǎn)品和專用料?！奔瘓F(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)2012年初強(qiáng)調(diào)。

　　石腦油作為國(guó)內(nèi)主要乙烯裂解裝置的裂解料，近年來(lái)失去了價(jià)格優(yōu)勢(shì)。怎樣通過(guò)開發(fā)新技術(shù)提高石油資源利用效率，讓傳統(tǒng)石油化工業(yè)“浴火重生”？經(jīng)過(guò)努力，中國(guó)石化邁出了原料結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要一步。

　　2013年1月，世界首套120萬(wàn)噸/年石腦油吸附分離裝置在揚(yáng)子石化建成投產(chǎn)。5月，該裝置順利完成滿負(fù)荷標(biāo)定。這套裝置有效降低了石腦油中的環(huán)烷烴和芳烴，得到高純度正構(gòu)烷烴作為乙烯原料，而芳烴潛含量較高的抽余液產(chǎn)品則作為重整原料。這離化工人追求的“宜烯則烯，宜芳則芳”的優(yōu)化原則又近了一步，以“油”為資源的傳統(tǒng)石油化工競(jìng)爭(zhēng)力大大增強(qiáng)。

　　消息一出，石化人無(wú)不為之欣喜——120萬(wàn)噸/年石腦油吸附分離裝置采用中國(guó)石化與美國(guó)UOP公司合作開發(fā)的模擬移動(dòng)床吸附分離技術(shù)，標(biāo)志著中國(guó)石化掌握了一項(xiàng)重要化工核心技術(shù)，對(duì)原料資源結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要意義顯而易見(jiàn)。

　　盡管沒(méi)有任何工業(yè)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，揚(yáng)子石化等相關(guān)單位開展聯(lián)合攻關(guān)，裝置開車后僅4個(gè)月，一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)難題便迎刃而解。該裝置還首次使用分壁塔、兩相流余熱回收等先進(jìn)技術(shù)，有效降低了能耗。

　　世界第一套石腦油吸附分離裝置的成功開車，緩解了乙烯裝置優(yōu)質(zhì)原料短缺的矛盾。此外，裂解碳九資源高值利用中試裝置、中國(guó)石化首套可兼用油、煤資源的甲苯甲醇甲基化裝置建成投產(chǎn)……這些結(jié)構(gòu)性調(diào)整，都將提高集團(tuán)公司石油資源的利用水平，增強(qiáng)化工領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　“合成天然橡膠”促產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)

　　天然橡膠憑借優(yōu)良的柔軟度、回彈性和可塑性，應(yīng)用廣泛。但我國(guó)天然橡膠資源并不豐裕，每年進(jìn)口量達(dá)190萬(wàn)噸，占世界天然橡膠總消費(fèi)量的20%。稀土異戊橡膠有“合成天然橡膠”的美譽(yù)，從產(chǎn)品特性和生產(chǎn)成本上看，都是理想的天然橡膠替代品。

　　從2007年起，中國(guó)石化就開始研發(fā)稀土異戊橡膠合成技術(shù)。

　　燕山石化和北化院燕山分院聯(lián)手，積極投入稀土異戊橡膠合成技術(shù)開發(fā)。北化院與生產(chǎn)企業(yè)和工程設(shè)計(jì)單位齊力攻關(guān)，不到兩年時(shí)間就完成了中試。

　　5月26日，中國(guó)石化首套稀土異戊橡膠生產(chǎn)裝置成功開車，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格并裝袋，填補(bǔ)了中國(guó)石化異戊橡膠生產(chǎn)的空白，標(biāo)志著中國(guó)石化在乙烯裝置副產(chǎn)碳五開發(fā)利用、高附加值合成橡膠新品種開發(fā)等方面取得新進(jìn)展。

　　不到7年的時(shí)間，從啟動(dòng)研發(fā)到產(chǎn)品驗(yàn)收合格，憑借的是燕山石化在橡膠領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù)。別人眼中的科研壯舉，在他們看來(lái)卻是“水到渠成”——負(fù)責(zé)該套裝置首次開車的技術(shù)能手張中軍用4個(gè)字云淡風(fēng)輕地概括了研發(fā)和調(diào)試中的艱辛。工藝包完成后，他們又做了100多項(xiàng)改進(jìn)，反復(fù)論證確保產(chǎn)品一次生產(chǎn)合格。

　　燕山石化科技部工程師齊峻說(shuō)：“這就好比籃球運(yùn)動(dòng)員去學(xué)習(xí)排球，會(huì)比普通人輕松很多?！?br>

　　異戊橡膠裝置采用均相催化體系工藝。與采用傳統(tǒng)鈦系工藝的裝置相比，該裝置處理能力大、蒸汽消耗低，排污量大幅降低，所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化。截至目前，該技術(shù)申報(bào)催化劑制備、生產(chǎn)工藝、加工應(yīng)用和關(guān)鍵設(shè)備等領(lǐng)域的專利33項(xiàng)（1項(xiàng)為國(guó)際專利），目前已獲1項(xiàng)授權(quán)，11項(xiàng)進(jìn)入實(shí)際審批階段。

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化不停步

　　中國(guó)石化通過(guò)技術(shù)改造不斷調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，使其向合理的方向轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)原料結(jié)構(gòu)整體優(yōu)化。根據(jù)市場(chǎng)需求，公司有針對(duì)性地調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，淘汰銷路不暢的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型。通過(guò)原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷完善，中國(guó)石化推陳出新，向著世界一流能源化工公司邁進(jìn)。

　　管式法高VA含量EVA產(chǎn)品、茂金屬聚乙烯系列產(chǎn)品、汽車油箱料和IBC桶用聚乙烯、超高分子量聚乙烯、三元無(wú)規(guī)共聚丙烯、丙丁共聚丙烯、高結(jié)晶抗沖共聚丙烯……中國(guó)石化對(duì)一項(xiàng)項(xiàng)高附加值合成樹脂產(chǎn)品持續(xù)深入探索，加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程；油田化學(xué)品、橡膠助劑以及碳五、碳九深加工等精細(xì)化工業(yè)務(wù)的開發(fā)和升級(jí)，時(shí)刻牽動(dòng)著科研人員的神經(jīng)。

　　石化人的不懈努力孕育了豐碩成果：有光縫紉線型滌綸短纖產(chǎn)品順利升級(jí)換代，高性能聚乙烯纖維和碳纖維等特種纖維開發(fā)生產(chǎn)均取得突破；繼稀土異戊橡膠產(chǎn)品成功生產(chǎn)后，稀土順丁橡膠裝置技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)也取得成功。2012年，中國(guó)石化填補(bǔ)了乙丙橡膠自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的空白，并加速推進(jìn)乙丙橡膠工業(yè)化進(jìn)程，為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型打下基礎(chǔ)。

　　闊步邁開化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐，離不開基礎(chǔ)性科研的支持。集團(tuán)公司開展了一批具有前瞻性和戰(zhàn)略性的基礎(chǔ)性研究和新技術(shù)研發(fā)，目前，60萬(wàn)噸/年甲醇制烯烴、3萬(wàn)噸/年芳烴吸附分離等技術(shù)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，3萬(wàn)噸/年稀土順丁橡膠、催化裂化煙氣脫硫脫硝除塵一體化等技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)成功，世界首套20萬(wàn)噸/年甲苯甲醇甲基化技術(shù)工業(yè)裝置建成投運(yùn)，500萬(wàn)噸/年碳纖維裝置投入試生產(chǎn)。

　　化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整是推動(dòng)資源利用方式轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵一步，中國(guó)石化堅(jiān)持推進(jìn)綠色低碳戰(zhàn)略，提高資源利用效率、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的腳步越來(lái)越堅(jiān)定、有力。

來(lái)源：中國(guó)石化報(bào)

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