煤化工并不必然高水耗

　　煤化工高水耗并非必然結(jié)果！在結(jié)束的第二屆煤制烯烴技術(shù)經(jīng)濟論壇上，專家表示，通過改良工藝技術(shù)、運用過程系統(tǒng)工程的方法優(yōu)化水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)等措施，可發(fā)掘煤化工節(jié)水減排的空間。

　　中國系統(tǒng)工程學會過程系統(tǒng)工程專業(yè)委員會副主任楊友麒指出，由于現(xiàn)代煤化工均處于大型工業(yè)化開發(fā)階段，最核心的要求首先是“打通流程，順利拿到產(chǎn)品”，在公用工程配置上只是盡量滿足工藝要求，所以水耗和能耗均未得到優(yōu)化。他認為，應(yīng)該采用過程系統(tǒng)工程方法，將煤化工企業(yè)的全部用水部門當成一個整體水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)來優(yōu)化，可挖掘節(jié)水減排潛力。各種節(jié)水措施要根據(jù)過程系統(tǒng)工程原理，按照“水平衡測試——水網(wǎng)絡(luò)集成——外排污水處理回用”的三步法，合理安排工作流程。同時，采用循環(huán)水場優(yōu)化集成技術(shù)、循環(huán)水換熱器泄漏監(jiān)測技術(shù)等，來加大對循環(huán)水的利用。

　　“以中石化、中石油為代表的石化企業(yè)，從2003年開始已使用過程系統(tǒng)工程方法進行節(jié)水減排的技術(shù)改造，10年來已經(jīng)使煉油廠的噸原油煉制耗水下降1半以上。有理由相信，如果煤化工行業(yè)也能全面推廣采用過程系統(tǒng)工程方法，大幅降低煤化工企業(yè)的水耗是完全可以期望的?！睏钣痒枵f。

　　惠生工程（中國）有限公司技術(shù)總監(jiān)李延生認為，通過改良工藝技術(shù)，如應(yīng)用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，可以有效降低煤制甲醇項目的水耗。他說，該技術(shù)的核心是甲醇熱泵精餾技術(shù)。熱泵精餾工藝不設(shè)加壓塔，直接壓縮精餾塔（常壓）塔頂精甲醇氣體，提高塔頂精甲醇氣體的壓力和冷凝溫度，作為精餾塔塔釜再沸器或中間再沸器的熱源，從而極大節(jié)省了塔釜熱公用工程和塔頂冷公用工程消耗。以年產(chǎn)45萬噸甲醇的煤制甲醇裝置為例，與典型的甲醇雙效精餾、水冷余熱發(fā)電工藝相比，采用煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)，噸甲醇的水耗能降低30%，每年可以節(jié)水167萬噸。

　　據(jù)了解，我國煤炭資源與水資源呈逆向分布，主要蘊藏在水資源短缺地區(qū)。其中，只有新疆、云南、貴州地區(qū)的人均水資源可以達到全國平均水平，其余主要煤產(chǎn)業(yè)區(qū)人均水資源只有全國平均的1/4~1/2。然而，大部分煤化工項目都屬于高耗水項目。有數(shù)據(jù)顯示，煤制甲醇的噸產(chǎn)品耗水量為6~17噸，煤制烯烴的噸產(chǎn)品耗水量為22~32噸，煤制油噸產(chǎn)品耗水量通常都在15~20噸。一個年產(chǎn)300萬噸的煤制油項目年用水量約為6000萬噸，相當于十幾萬人口的水資源占有量。不少業(yè)內(nèi)專家表示，規(guī)劃的“十二五”煤化工項目能否實現(xiàn)預(yù)期，不在于資金、煤資源和企業(yè)的投資熱情，而在于水，這些項目每年需要上億噸的水。

來源：中國化工報　　作者：高重密

　　版權(quán)及免責聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀