2012年我國乙烯工業(yè)發(fā)展三特點

　　2012年，我國乙烯工業(yè)產(chǎn)能快速增長，裝置大型化、煉化一體化程度進一步提升，但開工率有所下降，進口量有所增加，總體走勢呈以下三個特點：

　　一是增速加快，乙烯總產(chǎn)能突破1700萬噸/年。

　　建設大型化裝置、發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟，是國內(nèi)外乙烯工業(yè)實現(xiàn)低成本發(fā)展戰(zhàn)略的有效途徑。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，100萬噸/年乙烯與50萬噸/年乙烯裝置相比較，噸成本可降低25%。

　　截至2012年底，我國乙烯新增產(chǎn)能140萬噸，總產(chǎn)能達1709.5萬噸，比上年增長8.9%。一批新建和改擴建乙烯項目快速推進，其中大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程和撫順石化80萬噸/年乙烯裝置，均實現(xiàn)一次開車成功，四川、武漢等地的煤制烯烴，以及浙江寧禾、陜西延長榆林等多個煤制烯烴項目在穩(wěn)步推進中。

　　2012年，我國共有24家乙烯生產(chǎn)企業(yè)、30套生產(chǎn)裝置其中石腦油基制乙烯裝置28套，乙烯生產(chǎn)企業(yè)平均規(guī)模74.1萬噸/年，比2011年的68萬噸/年增加了6.1萬噸/年；乙烯裝置平均規(guī)模57萬噸/年，比2011年的56.1萬噸/年上升了0.9萬噸/年，高于世界52萬噸/年的平均規(guī)模。

　　若不計算煤制烯烴和甲醇制烯烴裝置，我國石腦油裂解乙烯裝置的平均規(guī)模為59.2萬噸/年，單套規(guī)模達80萬噸/年以上的裝置有8套，合計產(chǎn)能774萬噸/年，占總產(chǎn)能的45%；單套規(guī)模60萬噸/年以下的裝置降至12套，產(chǎn)能合計263.5萬噸/年，占總產(chǎn)能的16%。

　　二是我國乙烯開工率比上年明顯下降，乙烯產(chǎn)量再現(xiàn)負增長。2012年，我國乙烯產(chǎn)量為1490萬噸，比上年下降2.4%；乙烯開工率為93.5%，與過去幾年近100%的開工率相比明顯下降。全年乙烯開工率呈先降后升的走勢，在90%～95%。三季度開工率一度跌破90%，但四季度開工率止跌回升。

　　2012年我國乙烯表觀消費量為1630萬噸，與上年基本持平，自給率為92%。

　　從乙烯下游產(chǎn)品消費量來看，近年來乙烯消費量自給率僅為38%～48%，還存在較大的供應缺口。2012年我國乙烯進口量為138萬噸，比上年大幅增長31.4%。

　　進口量上升的原因是多樣的。首先，今年亞太市場乙烯價格比國內(nèi)市場低。其次，一些地方化工企業(yè)開始使用乙烯生產(chǎn)苯乙烯，取代了此前使用乙醇生產(chǎn)苯乙烯的工藝。再次，下游裝置擴大產(chǎn)能，增加了對原料乙烯的需求。

　　三是設備國產(chǎn)化程度提升，乙烯原料趨向多元化。

　　從裝置國產(chǎn)化程度上看，乙烯生產(chǎn)工藝中所用的大型裂解爐、裂解氣壓縮機等關(guān)鍵設備已實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　2012年10月，大慶石化年產(chǎn)120萬噸乙烯改擴建工程龍頭項目已生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，實現(xiàn)了國內(nèi)大型乙烯技術(shù)工藝包采用完全自主知識產(chǎn)權(quán)并實現(xiàn)完全國產(chǎn)化的目標。在撫順石化大乙烯建設中，國產(chǎn)設備達到72%，實現(xiàn)了關(guān)鍵設備乙烯壓縮機組的國產(chǎn)化，使我國成為世界上少數(shù)幾個掌握這一技術(shù)的國家之一。

　　從乙烯原料上看，受資源限制，目前我國乙烯使用的原料以石腦油為主，其次是輕柴油、加氫尾油等。其中，石腦油占64%、加氫尾油占10%、輕柴油占10%，90%乙烯原料來自煉廠。原料的構(gòu)成在目前或?qū)矶疾徽純?yōu)勢。

　　豐富的煤炭資源加上烯烴市場巨大的需求量，使煤制烯烴項目具有一定的市場競爭力。隨著神華包頭等多個示范項目的投產(chǎn)，我國以煤等非石油基原料制乙烯的技術(shù)取得突破性進展。截至2012年底，我國共有煤制烯烴、甲醇制烯烴工業(yè)化裝置4套，合計烯烴產(chǎn)能218萬噸，生產(chǎn)聚乙烯56萬噸，聚丙烯162萬噸。

來源：中國石化報

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