天然氣漲價尚未定 化企紛紛著手轉(zhuǎn)型

　　最近，天然氣漲價盡管還只是''傳說''，但已讓以天然氣為原材料的化工企業(yè)感到很大壓力。如何提高投入產(chǎn)出比，成為目前擺在四川省內(nèi)化工企業(yè)面前的頭等大事。

　　原材料價格日益上漲，他們?nèi)绾畏纸鈮毫?？近日，記者相繼采訪了四川美豐化工股份有限公司、四川瀘天化股份有限公司。

　　創(chuàng)新開拓出另一片藍(lán)海領(lǐng)域

　　剛剛參加完北京adblue論壇的陶家明顯得有些疲憊，這已是他第二年參加此論壇。''無論多忙多累，adblue論壇是一定要參加的。''陶家明笑著說。

　　陶家明是四川美豐化工股份有限公司技術(shù)經(jīng)濟研究院院長。

　　''什么是adblue？''對記者的詢問，陶家明沒有直接回答，而是先給記者列出了一組數(shù)據(jù)：全國每年的尿素產(chǎn)能7000萬噸，但每年只能消耗5000萬噸。原材料成本日益增加，產(chǎn)品產(chǎn)能過剩。

　　''出路是依靠產(chǎn)品創(chuàng)新，提高天然氣的利用率。''陶家明說，2009年初，看到歐美等國對車用尿素廣泛應(yīng)用，美豐發(fā)現(xiàn)了其中商機。車用尿素就是adblue，是尿素濃度為32.5%且溶劑為超純水的尿素水溶液。重型卡車、客車等柴油車要達(dá)到國四排放標(biāo)準(zhǔn)，在尾氣處理上就要選用適合的SCR系統(tǒng)，而這項系統(tǒng)必須利用尿素溶液對尾氣中的氮氧化物進(jìn)行處理。

　　據(jù)了解，生產(chǎn)一噸尿素需要600立方米天然氣，生產(chǎn)一噸車用尿素只需要200多方。生產(chǎn)車用尿素的回報遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通尿素。

　　2009年9月，美豐組建了車用尿素研發(fā)團隊。

　　研發(fā)并非一帆風(fēng)順。如何從實驗室走向規(guī)模化生產(chǎn)，并把質(zhì)量和成本控制到最好，是最棘手的問題。美豐公司曾與挪威、荷蘭、美國公司聯(lián)系，希望開展技術(shù)合作，但都遭到了拒絕。

　　不能引進(jìn)，那就只有自主創(chuàng)新。經(jīng)過一年多夜以繼日的工作，美豐終于擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的車用尿素生產(chǎn)線。

　　現(xiàn)在的陶家明每天都會接到全國各地的技術(shù)轉(zhuǎn)讓電話。在他辦公室不遠(yuǎn)處，一個年產(chǎn)60萬噸的車用尿素工廠很快就要建成。

　　7月1日，國四標(biāo)準(zhǔn)就要實施，對美豐而言，也可以借''東風(fēng)''，進(jìn)軍競爭不那么激烈的藍(lán)海領(lǐng)域——車用尿素，為自己辟開一方新天地。

　　節(jié)能提高利用效率消化漲價因素

　　瀘州納溪永寧河畔。一見到記者，瀘天化安監(jiān)部部長金正平就開始憶苦思甜：

　　2010年，天然氣價格首次上調(diào)，國產(chǎn)陸上天然氣出場基準(zhǔn)價格由每千立方米925元提高到1155元，每千立方米提高230元，瀘天化首次虧損。

　　''公司開始重視節(jié)能減排工作了。''金正平隨手翻開桌上的公司節(jié)能減排工作報告，''節(jié)能減排措施一年比一年多。''2010年6項技改措施，2011年10項，2012年19項……''改變不了原材料上漲的趨勢，以及短缺的現(xiàn)狀，只有通過技術(shù)創(chuàng)新減少原材料消耗，提高原料的綜合利用率。''

　　2010年，公司對低壓天然氣回收流程進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化改進(jìn)，將低壓天然氣最大回收能力大幅提升，為公司增加經(jīng)濟效益200萬元。

　　2012年，通過科技創(chuàng)新，瀘天化實現(xiàn)綠源醇業(yè)醇醚車間氧化鋅放空天然氣全回收，公司每年可多回收天然氣34.76萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。

　　節(jié)能減排不僅體現(xiàn)在天然氣方面。2012年，瀘天化率先從外國引進(jìn)循環(huán)水處理技術(shù)。金正平計算，從目前的試驗情況來看，該技術(shù)每年可為企業(yè)節(jié)省大約400萬元。

　　通過科技創(chuàng)新，瀘天化節(jié)能減排效果喜人：2011年完成節(jié)能年計劃的115%左右，2012年完成年計劃128.62%.''未來，還要進(jìn)一步加大投入，通過科技創(chuàng)新，實現(xiàn)資源的高效利用。''金正平說。

　　依靠技術(shù)創(chuàng)新支撐企業(yè)發(fā)展

　　在原材料上漲、人力成本上升、產(chǎn)能過剩的大背景下，企業(yè)如何保持核心競爭能力，這是當(dāng)下要面對的問題。這一系列不利因素都在''倒逼''企業(yè)走技術(shù)創(chuàng)新之路。

　　發(fā)達(dá)國家和沿海地區(qū)的經(jīng)驗已清楚地告訴我們，企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力越來越明顯地成為企業(yè)的核心競爭力。只有加強以企業(yè)為主體的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，提升企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力和核心競爭力，企業(yè)才能發(fā)展。尤其要重視的是：重大關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)和科技成果的轉(zhuǎn)化。

　　今年我省將圍繞實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略和多點多極支撐發(fā)展戰(zhàn)略，突出企業(yè)主體，大力提升企業(yè)的研發(fā)能力，讓更多企業(yè)與科研院所合作建立研發(fā)機構(gòu)，真正做到產(chǎn)、學(xué)、研的緊密合作。大力推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化''一號工程''，將組織實施350項重點科技成果轉(zhuǎn)化項目，力爭帶動實現(xiàn)產(chǎn)值3000億元以上。加快建設(shè)國家和省級高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)、產(chǎn)業(yè)化基地，力爭全省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)達(dá)到9500億元。

　　辦法總比困難多

　　成本增加、產(chǎn)能相對過剩、市場需求疲軟等難題，讓不少企業(yè)都或多或少受到影響。有限的資源如何產(chǎn)出更大的經(jīng)濟效益？在生產(chǎn)成本大幅提高的當(dāng)下，這成為了企業(yè)都必須面臨的問題。

　　然而，辯證地看，這未嘗不會產(chǎn)生積極作用。當(dāng)下之計，企業(yè)唯有創(chuàng)新、轉(zhuǎn)型，才能尋求到出路，這樣的倒逼更讓企業(yè)堅定了轉(zhuǎn)型升級的決心。

　　同樣是圍繞天然氣這個原料，美豐與瀘天化分別選擇了兩種截然不同的方法，成功化解了生產(chǎn)成本提高對企業(yè)利潤帶來的沖擊。

　　我們不妨將視野放寬，在企業(yè)發(fā)展過程中，要真正解決面臨的種種問題，或許在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等環(huán)節(jié)，都能找到應(yīng)對的靈活策略，而這些方法永遠(yuǎn)不止一個。''辦法總比困難多''，我們期待，更多化解困難的智慧在川企中產(chǎn)生。

來源:中國網(wǎng)

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