硫磺企業(yè)精細(xì)優(yōu)化提高效益

　　2013年,茂名石化煉油分部面對(duì)“指標(biāo)效益續(xù)站排頭、煉油全停大修，煉油改擴(kuò)建全面投產(chǎn)”的三大考驗(yàn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹十八大、集團(tuán)公司工作會(huì)及公司職代會(huì)精神，全力提升發(fā)展質(zhì)量和效益。通過持續(xù)深入精細(xì)優(yōu)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了煉油效益開年紅。截至2月20日，累計(jì)加工原油238.79萬噸，其中元月份生產(chǎn)成品油81.73萬噸，實(shí)現(xiàn)加工損失率0.37%，煉油綜合能耗51.03千克標(biāo)油／噸，均達(dá)到歷史最好或較好水平。

　　一是優(yōu)化結(jié)構(gòu)挖效益。三號(hào)常減壓裝置通過常壓塔底汽提蒸汽與原油流程的優(yōu)化換熱，使柴油總拔出率由83%提高到87%，拔頭油換熱終溫從180?C提到了188?C，瓦斯量從1100Kg/h降至800Kg/h。分部元月累計(jì)生產(chǎn)汽煤柴油81.74萬噸。

　　二是優(yōu)化技改挖效益。元月，潤滑油三車間2號(hào)白土裝置通過優(yōu)化生產(chǎn)流程操作和技術(shù)改造，使元月裝置能耗以2.65千克標(biāo)油/噸創(chuàng)下歷史同期新低，較去年大幅下降49.16%。類似的節(jié)能優(yōu)化改造在分部遍地開花。僅1月份，分部就成功實(shí)施了污水汽提優(yōu)化、高溫汽提水與原料水換熱改造等優(yōu)化技改項(xiàng)目近十項(xiàng)，大幅節(jié)約蒸汽用量6噸/小時(shí)。

　　三是優(yōu)化新裝置用能挖效益。6#硫磺裝置通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，停下焚燒爐風(fēng)機(jī)一臺(tái)，月節(jié)電98208千瓦時(shí)；5號(hào)常減壓通過優(yōu)化停用熱水系統(tǒng)，年可節(jié)約用電54.6萬千瓦時(shí)。年初，分部制定完善了新裝置用能管理制度，對(duì)各新裝置變頻投用情況進(jìn)行調(diào)查摸底，1月份完成9臺(tái)機(jī)泵葉輪切削和8臺(tái)變頻機(jī)泵變頻器安裝，累計(jì)每小時(shí)節(jié)電460千瓦時(shí)，一年可為分部降低用電成本近300萬元。


來源：中國石化新聞網(wǎng)

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