聚脲涂料在長輸管道上應用的可能性

　　摘要：對幾種管道防腐蝕涂料的技術(shù)標準進行了解讀和對比，對聚脲和環(huán)氧粉末涂層的耐陰極剝離性能進行了展示和比較，提出了環(huán)氧粉末涂層作為底層，聚脲涂料作為面層的新的埋地管道涂層結(jié)構(gòu)，并對這種結(jié)構(gòu)的層間附著力，抗陰極剝離性能進行了試驗，提出了這種新結(jié)構(gòu)在長輸管道上應用的可能性。

　　關(guān)鍵詞：管道涂料；聚脲涂料；陰極剝離

　　0·引言

　　利用埋地管道對油氣資源進行長距離的輸送被認為是一種經(jīng)濟可靠的運輸方式，它具有汽車、火車、船運等方式不可比擬的優(yōu)點。而為了保證埋地管道的長期安全運行，利用涂層與陰極保護技術(shù)對其進行防護是一種必要且可行的方案。從管道涂層的發(fā)展歷史來看，先后經(jīng)歷過石油瀝青、煤焦油瓷漆、聚乙烯纏帶、熔結(jié)環(huán)氧粉末FBE和三層聚乙烯PE為主的防腐涂層結(jié)構(gòu)。其中的熔結(jié)環(huán)氧粉末和三層聚乙烯涂層成為新世紀以來應用最為廣泛的長距離埋地管道防腐涂層。而我國自西氣東輸工程以來，三層結(jié)構(gòu)逐漸成為長輸管道防腐涂層的首選。

　　三層聚乙烯的防腐涂層結(jié)構(gòu)是指以熔結(jié)環(huán)氧粉末作為底層，膠粘劑作為中間層，擠出聚乙烯作為最外層的管道涂層防腐結(jié)構(gòu)。由于這種涂層結(jié)構(gòu)結(jié)合了熔結(jié)環(huán)氧粉末和聚乙烯涂層的優(yōu)點，因此具有優(yōu)異的抗沖擊性、電絕緣性、耐候性和抗陰極剝離性。

　　但是在過去的15年中，發(fā)現(xiàn)了三層結(jié)構(gòu)涂層有大面積剝離的現(xiàn)象[1]和補口涂層嚴重剝離而完全失效的案例，且失效涂層的強電絕緣性屏蔽了管道陰極保護電流，因此引起了嚴重的管道腐蝕，所以，三層結(jié)構(gòu)還有效嗎？

　　噴涂聚脲技術(shù)來源于1970年的聚氨酯、聚脲彈性體的反應注射成型，后來該項技術(shù)與材料被擴展到涂裝領(lǐng)域，利用其瞬間固化，快速反應的特點成為一種新型的涂料種類。在防水、防腐、耐磨、海洋及海岸設施、高鐵、地坪等方面得到了廣泛的應用，國內(nèi)也制定了相應的如HG/T3831—2006噴涂聚脲防護涂料、GB/T23446—2009噴涂聚脲防水涂料等產(chǎn)品標準。而后來出現(xiàn)的聚天門冬氨酸酯聚脲涂料則在耐候性、附著力方面有了進一步提高，使用期也具有了選擇的可能性。

　　聚脲涂料應用在管道上的技術(shù)優(yōu)點主要包括如下幾方面：

　　1100%固含量，無有機溶劑揮發(fā)，符合環(huán)保要求；

　　2快速固化，幾秒膠凝，管道連續(xù)噴涂不流淌，適合流水作業(yè)線施工；

　　3可厚涂，涂層致密無接縫，焊縫影響程度?。?

　　4力學強度高，搬運、吊裝、運輸、回填過程中不易損傷；

　　5優(yōu)異的耐化學品學品性；

　　6可以低溫固化，施工溫度范圍寬；

　　7介電強度高；

　　8可采用同種材料進行現(xiàn)場補口，補口搭接處附著力、密封性好；

　　9新的聚天門冬氨酸酯聚脲涂料具有可調(diào)的固化速度和優(yōu)異的耐候性；

　　聚脲是解決之道嗎？

　　1·現(xiàn)行管道防腐涂層標準解讀

　　有關(guān)熔結(jié)環(huán)氧粉末和三層結(jié)構(gòu)管道防腐涂層的標準有《SY/T0315—2005鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》，《Q/CNPC38—2002埋地鋼質(zhì)管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范》，《SY/T0413—2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》，有關(guān)聚脲防護涂層的標準有《HG/T3831—2006噴涂聚脲防護材料》和《Q/CNPC-GD0273—2006鋼質(zhì)管道聚脲涂層技術(shù)規(guī)范》，對管道涂層的總體技術(shù)要求。

　　對這幾個標準進行比較可見，從涂層使用溫度范圍來看，環(huán)氧粉末涂層和聚脲涂層均能在從-30℃或-25℃到100℃范圍內(nèi)的土壤腐蝕環(huán)境中正常使用，而三層結(jié)構(gòu)聚乙烯的防腐涂層最高使用溫度為70℃。從涂層厚度來看，除兩個環(huán)氧粉末涂層外，其余3種涂層厚度均在1mm以上，應該被劃分為厚涂層的范疇。

　　管道涂層標準的通用項目之一為涂層的機械物理性能，即關(guān)心管道建設過程可能會碰到的實際情況，如考慮長輸管道施工建設過程中管道焊接后吊裝下溝時發(fā)生的彎曲而根據(jù)管徑不同制定的低溫抗彎曲指標項，管道運輸、回填時會造成的碰撞損傷而確定的涂層抗沖擊項、管道穿越時易發(fā)生刮擦、磨損而確定的涂層抗劃傷性和耐磨性等。從這些性能來看，無論環(huán)氧粉末涂層、三層結(jié)構(gòu)還是聚脲涂料，都具有很好的性能，但按涂層厚度來算的話，三層聚乙烯具有最高的抗沖擊值，而噴涂聚脲防護涂料的14.7J的最小抗沖擊值也非常優(yōu)異。

　　管道涂層的另一通用項目為涂層附著力項，在這一點上，聚脲和三層結(jié)構(gòu)都設立了拉開法附著力項或剝離項，指標值也都不低。由于環(huán)氧粉末涂層在常溫干態(tài)情況下的附著力優(yōu)異，正常施工的涂層拉開法附著力基本在10MPa以上，撬剝法附著力測試也很難撬開，因此常規(guī)的拉開法、劃格法等附著力項目并沒有體現(xiàn)在標準中，出現(xiàn)的是熱水浸泡后的濕附著力?？紤]到埋地管道涂層運行的環(huán)境和溫度范圍，這樣的考慮是非常必要的，因此，作為管道聚脲涂層來說，熱水附著力指標應該予以考慮。

　　另外，由于長輸管道涂層多和陰極保護聯(lián)用，因此管道涂層指標設計更看重涂層的抗陰極剝離性能，從而設置了短期、中期的抗陰極剝離項目，并考慮到長輸管道的使用工作溫度從而設置了高溫陰極剝離項目。從指標設置上來看，顯然環(huán)氧涂層的抗陰極剝離指標較高，常溫28d陰極剝離最大為8.5mm，而高溫48h陰極剝離最大為6.5mm，而相比于環(huán)氧涂層來說，聚脲涂層的指標顯得較為寬松，分別是12mm和15mm。

　　由于長輸油氣埋地管道均采用陰極保護技術(shù)，因此考慮陰極保護的效率和電流需求量而設置了涂層的絕緣強度、體積電阻率等電性能指標項。從這方面來說，幾種涂料都表現(xiàn)出了較好的絕緣強度，都在25MV/m以上。作為埋地管道涂料，耐化學品性也是少不了的指標項，幾種涂料耐化學品性也都能令人滿意。

　　從管道防腐蝕質(zhì)量的統(tǒng)一性來說，補口材料同樣是需要重點考慮的內(nèi)容，補口材料現(xiàn)場施工的簡便程度，質(zhì)量可靠程度也是選擇防腐蝕材料的重要因素。

　　2·聚脲管道涂料和環(huán)氧管道涂料的實際性能對比

　　綜上所述，聚脲涂料和環(huán)氧粉末涂料，三層聚乙烯結(jié)構(gòu)管道涂料在機械物理性能、電性能、耐化學品性方面差別不大，主要差別有可能出現(xiàn)在熱水附著力和抗陰極剝離性能方面，因此將粉末環(huán)氧涂料和聚天門冬氨酸酯聚脲涂料在300~500μm的涂層厚度下進行了實驗比較，如圖2所示，從圖2中可看出，75℃熱水附著力方面，聚天門冬氨酸酯聚脲涂料也表現(xiàn)出了很好的性能，雖然在熱水中涂層表現(xiàn)出了變軟現(xiàn)象，但撬剝法附著力仍然為1級。

　　而48h陰極剝離指標，兩種涂層差別卻比較明顯，雖然聚天門冬氨酸酯聚脲涂料符合聚脲防護涂料抗陰極剝離小于15mm的技術(shù)要求，但是10.9mm的結(jié)果比起環(huán)氧粉末涂料的3.4mm顯然有點偏大。

　　李榮光[2]等人對噴涂聚脲涂層的耐陰極剝離性能進行了研究，探討了聚脲涂料在金屬上的陰極剝離機理，分析了金屬表面、聚脲/金屬界面附著力、聚脲涂料配方對聚脲涂層的耐陰極剝離性能的影響，文中提供的不同配方的陰極剝離數(shù)據(jù)為大于等于25mm、20mm和14.5mm。孫晶[3]等人研制的低溫管道TPUA改性聚脲補口涂料的不同配方的陰極剝離數(shù)據(jù)分別為大于等于20mm、18mm和4.1mm。朱杰[4]等人在《剛性聚脲在金屬管道上的應用》一文給出的聚脲涂層陰極剝離數(shù)據(jù)為5mm。

　　以上數(shù)據(jù)均為65℃、48d陰極剝離數(shù)據(jù)，但在新頒布的《GB/T23257—2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》標準中，在保留《SY/T0413—2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》中的大部分指標要求的同時，增加了環(huán)氧粉末底漆65℃、30d陰極剝離小于15mm的指標項，而對于整個防腐層來說，增加了最高使用溫度下30d陰極剝離小于15mm的指標項，另外對48h陰極剝離指標也從8mm降低為6mm。在此之后出現(xiàn)的各管道工程設計規(guī)格書中，幾近全部出現(xiàn)了65℃、30d陰極剝離項目要求。此時，環(huán)氧粉末涂層與聚天門冬氨酸酯聚脲涂料的陰極剝離。

　　粉末涂層的陰極剝離值為11.8mm，滿足標準要求，而天門冬氨酸酯聚脲涂層的陰極剝離值為20.7mm，遠遠超過15mm的標準要求值。噴涂聚脲涂料則未見資料報道?？梢?，在新標準下，聚脲涂料的耐高溫長期陰極剝離指標將成為其成為長輸管道防腐涂料的一大難題。

　　3·環(huán)氧粉末涂料底層+聚脲涂料面層的管道涂層結(jié)構(gòu)

　　由于三層聚乙烯管道防腐層結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)焊縫空鼓或焊縫涂層厚度減薄，擠出聚乙烯層容易出現(xiàn)剝離和膠粘劑漏涂，剝離后的涂層會對陰極保護形成屏蔽，補口質(zhì)量較難控制等缺點，在這種防腐層結(jié)構(gòu)過去大量的應用中出現(xiàn)一些問題后，新的涂層系統(tǒng)或解決辦法逐漸引起人們的關(guān)注和興趣。如將三層聚乙烯結(jié)構(gòu)中的聚乙烯施工法由擠出法改為聚乙烯粉末噴涂法而形成的高性能復合涂層系統(tǒng)，已在北美一些地區(qū)被使用[1]。

　　而環(huán)氧粉末涂料底層上覆蓋聚脲涂料面層也不失為一種可能的改進方式，由環(huán)氧粉末涂料提供長期抗陰極剝離性能和附著力，由聚脲涂層提供抗沖擊、抗磨損等物理機械保護。圖5所示為環(huán)氧粉末涂料底層上涂覆聚天門冬氨酸酯聚脲涂料的一些性能參數(shù)。

　　由拉開法附著力數(shù)據(jù)來看，聚脲涂層和環(huán)氧粉末具有優(yōu)異的附著力，拉開法附著力平均值為15.52MPa，破壞形式為環(huán)氧膠粘劑內(nèi)聚破壞，說明聚脲涂料和環(huán)氧粉末涂料具有優(yōu)異的層間附著力。從65℃、30d陰極剝離數(shù)據(jù)來看，這種復合結(jié)構(gòu)也表現(xiàn)出了優(yōu)異的性能，陰極剝離數(shù)據(jù)為8.2mm，滿足嚴苛標準的要求。

　　從涂層補口材料和技術(shù)來看，三層聚乙烯涂層推薦環(huán)氧底漆外罩輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套帶的三層結(jié)構(gòu)。但由于主管線外層聚乙烯的低極性表面，環(huán)氧底漆或熱收縮套帶的熱熔膠對聚乙烯表面的附著力很難讓人滿意，這也導致了新管線投運后即發(fā)生補口涂層失效的案例。而環(huán)氧粉末底層+聚脲面層的這種涂層結(jié)構(gòu)的補口材料可采用環(huán)氧粉末或無溶劑環(huán)氧+聚脲涂層的結(jié)構(gòu)，補口材料與主體管道相同，補口搭接處涂層附著力優(yōu)異，質(zhì)量較為可靠。因此，從這幾方面來看，這種新的涂層結(jié)構(gòu)具有一定的應用前景。

　　4·結(jié)語

　　綜上所述，三層聚乙烯管道防腐涂層結(jié)構(gòu)在新世紀的管道建設工程里得到了廣泛的應用，而聚脲涂層也在防腐、防水等領(lǐng)域具有良好的業(yè)績，考慮管道涂料應用的實際情況，結(jié)合這兩種涂料的優(yōu)點，對現(xiàn)有涂層體系出現(xiàn)的問題進行改進是一種有益的嘗試和探討。

　　以氟碳樹脂為主要成膜物質(zhì)配制而成的氟碳建筑涂料，其耐久性和耐候性在目前所有建筑涂料中是最好的，故有“超耐候性建筑涂料”之稱。最早的氟樹脂涂料是美國Dopont公司開發(fā)的聚四氟乙烯樹脂（PTFE）配制的，用于戶外建筑在美國已有25年的實踐證明。日本旭硝子公司于1982年世界上率先開發(fā)成功溶劑可溶涂料用氟碳樹脂。美國Ato公司近年來又開發(fā)了VFIHFP共聚物。AUSIMOST公司最近開發(fā)了含羥基官能團、可溶解的氟樹脂，可用于建筑材料方面。而具有自清潔功能（Selfcleaning）的含氟涂料也已開發(fā)成功，并投入應用階段。

　　國內(nèi)如天津、杭州、青島等有關(guān)單位也相應開發(fā)了應用于建筑的氟碳樹脂。目前一些民營涂料廠也在開發(fā)氟碳樹脂，但是氟碳漆施工工藝研究滯后，嚴重影響了建筑氟碳涂料的發(fā)展。本文作者考察過廣州大學城某大學、中山小欖某廣場、深圳市鹽田區(qū)某工地等氟碳漆工程，都存在開裂、起泡、滲水、耐沾污差等問題；收集了一些單位的施工工藝，都存在工藝復雜、成本高的問題。天津廣源惠通科技發(fā)展有限公司提供了一套氟碳漆施工工藝，供大家參考。

　　1 氟碳漆施工的基材處理

　　氟碳漆對基材要求跟一般外墻漆的要求一樣，基材必須結(jié)實、耐水、pH＜10、含水＜8%、無灰、無霉斑等，更高的要求是批灰層必須防水、抗裂、抗堿、結(jié)實、平整度＜2mm、好施工、成本合理、耐用30a以上。

　　2 氟碳漆施工程序

　　氟碳漆的施工程序一般為：基材處理達標→批抗裂防水膩子第一遍→批抗裂防水膩子第二遍→批拋光膩子一遍→貼玻纖防裂網(wǎng)一層→可打磨雙組分膩子一遍→PU底漆一遍→氟碳面漆兩遍。

　　3 氟碳漆的施工工藝

　　按照氟碳漆的施工程序分別介紹不同階段氟碳漆的施工工藝。

　　3.1 基材處理

　　一般建筑物都是水泥結(jié)構(gòu)。水泥有CaO，強堿性會發(fā)生碳化氯化作用，從而破壞墻體。一般水泥結(jié)構(gòu)養(yǎng)護成熟期為26d。26d后結(jié)構(gòu)力強，堿性低，含水率下降。水泥pH值高絕對不可用酸中和，這是對水泥人為的破壞，同時會加劇鹽堿分的泛出。第二是要做好防水處理。滲水是目前建筑涂料出問題的根本原因所在。關(guān)于基材處理，我們測定以下幾個數(shù)據(jù)，并記錄：pH＜10，含水量＜8%。

　　3.2 批抗裂耐堿防水膩子

　　目前氟碳漆所用的單組分干粉膩子，或雙組分干粉膩子，不具備抗裂、耐堿、防水功能，這樣的膩子施工后為氟碳漆埋下了禍根。因此，本文研究成功一種抗裂、耐堿、防水膩子。此膩子好施工，填充性好，省料，具有抗裂、防水之功能。我們曾這樣測試其靜態(tài)防水功能：批好膩子的樣板干燥3d，滴3g水于其表面，用玻璃杯罩住，30d后還剩2.5g水在其表面。膩子一般強調(diào)其耐水性能，對于氟碳漆施工用膩子必須更防水，因為一些公司的氟碳漆起泡的根源就在于此。氟碳漆膩子必須有輕微的彈性，單組分干粉膩子是剛性結(jié)構(gòu)，用后日久必然要開裂。雙組分膩子刮涂太厚，又養(yǎng)護不到位，也會開裂、泛堿。目前所見到的氟碳漆工程都出現(xiàn)不同程度的開裂，就是這樣造成的，抗裂氟碳漆膩子一般施工兩遍，每遍需間隔4~8h，每遍用量0.8~1kg。

　　3.3 上拋光膩子一遍

　　此遍的目的是提高膩子的光潔度，同時提高批灰層顏色的一致性。

　　3.4 貼玻纖防裂網(wǎng)一層

　　玻纖網(wǎng)有防蟲蛀、透氣、不燃、防水、可清洗、耐酸堿性能，同時防開裂、抗撞擊，使用壽命長達25a以上。貼一層玻纖防裂網(wǎng)，從而可以保護墻面。貼玻纖網(wǎng)一般采用壓埋法比較科學合理，貼好后要求每處必須跟墻體緊密貼在一起，基本上處于同一個平面，松緊適度，干燥8h以上。

　　3.5 批可打磨雙組分膩子一遍

　　氟碳漆最后一道膩子必須平整、光潔、無毛細孔。因此批一層雙組分膩子有利于打磨，同時具有良好的附著力，有一定抗裂功能，此雙組分膩子添加劑部分一般不要過多，否則不利于打磨，過少則附首力差、易開裂，一般加10%。雙組分膩子攪拌均勻批上墻上8h后可以打磨，打磨好后用大量水沖洗干凈，再每間隔8h淋一次水，以后每隔4h淋一次水共3次，干燥48h，此層膩子用量一般不超過0.8kg/m2。

　　3.6 噴PU底漆一遍

　　一般氟碳漆施工采用PU做底漆，性能可以達到要求，而且成本較低，PU噴到雙組分膩子上既不開裂又不發(fā)軟，干燥快，附著力強，強度高，過8h輕微打磨一下，去掉灰塵，一般6~8m2/kg遍，干燥24h以上。

　　3.7 噴氟碳漆面漆兩遍

　　按配比配好氟碳漆攪拌均勻、過濾、活化30min就可噴，一般2遍的用量是4~5m2/kg。

碳建筑涂料，其耐久性和耐候性在目前所有建筑涂料中是最好的，故有“超耐候性建筑涂料”之稱。最早的氟樹脂涂料是美國Dopont公司開發(fā)的聚四氟乙烯樹脂（PTFE）配制的，用于戶外建筑在美國已有25年的實踐證明。日本旭硝子公司于1982年世界上率先開發(fā)成功溶劑可溶涂料用氟碳樹脂。美國Ato公司近年來又開發(fā)了VFIHFP共聚物。AUSIMOST公司最近開發(fā)了含羥基官能團、可溶解的氟樹脂，可用于建筑材料方面。而具有自清潔功能（Selfcleaning）的含氟涂料也已開發(fā)成功，并投入應用階段。

　　國內(nèi)如天津、杭州、青島等有關(guān)單位也相應開發(fā)了應用于建筑的氟碳樹脂。目前一些民營涂料廠也在開發(fā)氟碳樹脂，但是氟碳漆施工工藝研究滯后，嚴重影響了建筑氟碳涂料的發(fā)展。本文作者考察過廣州大學城某大學、中山小欖某廣場、深圳市鹽田區(qū)某工地等氟碳漆工程，都存在開裂、起泡、滲水、耐沾污差等問題；收集了一些單位的施工工藝，都存在工藝復雜、成本高的問題。天津廣源惠通科技發(fā)展有限公司提供了一套氟碳漆施工工藝，供大家參考。

　　1 氟碳漆施工的基材處理

　　氟碳漆對基材要求跟一般外墻漆的要求一樣，基材必須結(jié)實、耐水、pH＜10、含水＜8%、無灰、無霉斑等，更高的要求是批灰層必須防水、抗裂、抗堿、結(jié)實、平整度＜2mm、好施工、成本合理、耐用30a以上。

　　2 氟碳漆施工程序

　　氟碳漆的施工程序一般為：基材處理達標→批抗裂防水膩子第一遍→批抗裂防水膩子第二遍→批拋光膩子一遍→貼玻纖防裂網(wǎng)一層→可打磨雙組分膩子一遍→PU底漆一遍→氟碳面漆兩遍。

　　3 氟碳漆的施工工藝

　　按照氟碳漆的施工程序分別介紹不同階段氟碳漆的施工工藝。

　　3.1 基材處理

　　一般建筑物都是水泥結(jié)構(gòu)。水泥有CaO，強堿性會發(fā)生碳化氯化作用，從而破壞墻體。一般水泥結(jié)構(gòu)養(yǎng)護成熟期為26d。26d后結(jié)構(gòu)力強，堿性低，含水率下降。水泥pH值高絕對不可用酸中和，這是對水泥人為的破壞，同時會加劇鹽堿分的泛出。第二是要做好防水處理。滲水是目前建筑涂料出問題的根本原因所在。關(guān)于基材處理，我們測定以下幾個數(shù)據(jù)，并記錄：pH＜10，含水量＜8%。

　　3.2 批抗裂耐堿防水膩子

　　目前氟碳漆所用的單組分干粉膩子，或雙組分干粉膩子，不具備抗裂、耐堿、防水功能，這樣的膩子施工后為氟碳漆埋下了禍根。因此，本文研究成功一種抗裂、耐堿、防水膩子。此膩子好施工，填充性好，省料，具有抗裂、防水之功能。我們曾這樣測試其靜態(tài)防水功能：批好膩子的樣板干燥3d，滴3g水于其表面，用玻璃杯罩住，30d后還剩2.5g水在其表面。膩子一般強調(diào)其耐水性能，對于氟碳漆施工用膩子必須更防水，因為一些公司的氟碳漆起泡的根源就在于此。氟碳漆膩子必須有輕微的彈性，單組分干粉膩子是剛性結(jié)構(gòu)，用后日久必然要開裂。雙組分膩子刮涂太厚，又養(yǎng)護不到位，也會開裂、泛堿。目前所見到的氟碳漆工程都出現(xiàn)不同程度的開裂，就是這樣造成的，抗裂氟碳漆膩子一般施工兩遍，每遍需間隔4~8h，每遍用量0.8~1kg。

　　3.3 上拋光膩子一遍

　　此遍的目的是提高膩子的光潔度，同時提高批灰層顏色的一致性。

　　3.4 貼玻纖防裂網(wǎng)一層

　　玻纖網(wǎng)有防蟲蛀、透氣、不燃、防水、可清洗、耐酸堿性能，同時防開裂、抗撞擊，使用壽命長達25a以上。貼一層玻纖防裂網(wǎng)，從而可以保護墻面。貼玻纖網(wǎng)一般采用壓埋法比較科學合理，貼好后要求每處必須跟墻體緊密貼在一起，基本上處于同一個平面，松緊適度，干燥8h以上。

　　3.5 批可打磨雙組分膩子一遍

　　氟碳漆最后一道膩子必須平整、光潔、無毛細孔。因此批一層雙組分膩子有利于打磨，同時具有良好的附著力，有一定抗裂功能，此雙組分膩子添加劑部分一般不要過多，否則不利于打磨，過少則附首力差、易開裂，一般加10%。雙組分膩子攪拌均勻批上墻上8h后可以打磨，打磨好后用大量水沖洗干凈，再每間隔8h淋一次水，以后每隔4h淋一次水共3次，干燥48h，此層膩子用量一般不超過0.8kg/m2。

　　3.6 噴PU底漆一遍

　　一般氟碳漆施工采用PU做底漆，性能可以達到要求，而且成本較低，PU噴到雙組分膩子上既不開裂又不發(fā)軟，干燥快，附著力強，強度高，過8h輕微打磨一下，去掉灰塵，一般6~8m2/kg遍，干燥24h以上。

　　3.7 噴氟碳漆面漆兩遍

　　按配比配好氟碳漆攪拌均勻、過濾、活化30min就可噴，一般2遍的用量是4~5m2/kg。

來源：中國行業(yè)研究網(wǎng)

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