重技術(shù)推標(biāo)準(zhǔn)降低離子膜燒堿綜合能耗

　　國務(wù)院印發(fā)的《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中，針對氯堿行業(yè)提出了離子膜燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗在“十二五”末從351千克標(biāo)煤/噸下降到330千克標(biāo)煤/噸的要求，這對于氯堿行業(yè)節(jié)能減排工作來說任務(wù)艱巨。記者從中國氯堿工業(yè)協(xié)會了解到，目前協(xié)會正在通過開展節(jié)能專項(xiàng)工作研究、推廣應(yīng)用節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)、修訂《燒堿單位產(chǎn)品能耗限額》國家標(biāo)準(zhǔn)以及樹立標(biāo)桿企業(yè)等措施，積極加以應(yīng)對。

　　據(jù)中國氯堿工業(yè)協(xié)會秘書長助理張鑫介紹，截至2011年底，我國燒堿產(chǎn)能達(dá)3412.1萬噸，其中離子膜法產(chǎn)能已達(dá)3035.1萬噸，約占89%。由于離子膜燒堿噸堿綜合能耗比隔膜法燒堿低30%，使全行業(yè)燒堿30%燒堿綜合能耗水平不斷降低，相比2007年的559千克標(biāo)煤/噸，2011年已下降到389千克標(biāo)煤/噸，下降幅度達(dá)30.4%。

　　“但是，目前要完成節(jié)能減排‘十二五’規(guī)劃的指標(biāo)還有一定的難度?！睆場胃嬖V記者。

　　首先是技術(shù)改造降低能耗空間有限?！笆濉逼陂g，要求全行業(yè)30%離子膜燒堿單位產(chǎn)品綜合能耗平均下降21千克標(biāo)煤，依靠技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)難度很大。目前，行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有約1/3的離子膜電解槽可以進(jìn)行膜極距改造，相比普通離子膜電解槽，通過膜極距技術(shù)改造可以使燒堿電耗下降至少100kWh/t以上。但即使“十二五”末全部實(shí)現(xiàn)膜極距改造，全行業(yè)燒堿綜合能耗只能降低約4～5千克標(biāo)煤/噸。

　　氧陰極電解技術(shù)研發(fā)和推廣對燒堿綜合能耗降低也有一定作用。目前，由藍(lán)星北京化工機(jī)械有限公司和北京化工大學(xué)聯(lián)合攻關(guān)的氧陰極離子膜電解技術(shù)已進(jìn)入工業(yè)化運(yùn)行評測階段。采用氧陰極技術(shù)可以使燒堿單位產(chǎn)品電耗下降約，節(jié)能效果顯著。但由于采用氧陰極技術(shù)不再產(chǎn)生氫氣，該技術(shù)對于以電石法聚氯乙烯配套燒堿的企業(yè)，特別是中西部的氯堿企業(yè)而言，采用的意義不會很大。對于東部地區(qū)主要以直接消耗氯氣的氯產(chǎn)品為主的氯堿企業(yè)而言，則具有較好的市場推廣應(yīng)用前景。但由于氧陰極電解技術(shù)國產(chǎn)化成功時(shí)間和商業(yè)化推廣的比例都不確定，很難評估該技術(shù)對于燒堿行業(yè)整體能耗降低的促進(jìn)作用。

　　其次，燒堿企業(yè)多、運(yùn)行管理水平參差不齊。由于歷史原因，我國氯堿行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)多且平均規(guī)模小，難以形成規(guī)?；?、大型化生產(chǎn)，從而造成能源消耗相對過高。雖然近幾年燒堿行業(yè)企業(yè)規(guī)模有所擴(kuò)大，但是從各企業(yè)運(yùn)行管理水平上來看，還存在較大差距，特別是各企業(yè)之間能耗水平差異較大。而且，近年來一些上下游行業(yè)的企業(yè)紛紛進(jìn)入氯堿行業(yè)，加劇了行業(yè)人員流動(dòng)，新企業(yè)在人員培訓(xùn)、運(yùn)行管控等方面還存在薄弱環(huán)節(jié)，雖然裝備水平已經(jīng)達(dá)到世界先進(jìn)水平，但是在能源消耗等方面與國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)相比還存在一定差距。


來源:中國化工報(bào)

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀