新染料讓節(jié)能減排更輕松

　　今年1月，年產(chǎn)3000噸低溫活性染料的生產(chǎn)線在湖北省松滋市麗源湖北科技有限公司正式投產(chǎn)。公司董事長羅潤富表示，隨著國家節(jié)能減排的力度不斷加大及國際社會對節(jié)能減排的重視，印染企業(yè)一定會在印染廢水處理問題上轉(zhuǎn)變觀念––從目前的末端治理向源頭預(yù)防轉(zhuǎn)變，采用環(huán)保型染料，踏上綠色印染之路。從這個意義上來說，麗源公司新型節(jié)能減排染料的大規(guī)模生產(chǎn)恰逢其時。

　　低溫染色節(jié)能減排的好途徑

　　在產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的發(fā)展戰(zhàn)略指引下，麗源科技與武漢紡織大學(xué)成功合作開發(fā)了低溫活性染料及低溫羊毛專用染料。目前，低溫羊毛染色專用染料取得突破性進(jìn)展，已經(jīng)完成車間中試。

　　據(jù)羅潤富介紹，低溫活性染料是一種含有乙烯砜活性基的染料，由于染料結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它反應(yīng)性高，對溫度依賴度低，適于40℃染色；同時它具有良好的勻染性，在以燒堿為堿劑的情況下，仍可以獲得良好的布面染色效果。另外，其三原色相近的上染性能可以保證良好的重現(xiàn)性，鑒于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗，皂洗溫度在85℃以上即可。

　　武漢紡織大學(xué)的實(shí)驗(yàn)表明，采用這種低溫活性染料，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。以棉針織物為例，每染1噸織物，用新染料采用低溫染色技術(shù)與60℃染色工藝相比，水洗用水104立方米60℃染色需要130立方米，水洗污水排放104立方米60℃染色排放污水130立方米，蒸汽用量5.0~5.5立方米60℃染色需要6.5~7.5立方米，純堿用量50千克60℃需200千克，而且提高了一次染色成功率，節(jié)能減排效果明顯。

　　羊毛是一種蛋白纖維，由于傳統(tǒng)染色是在沸騰的水溫下進(jìn)行的，長時間的高溫處理導(dǎo)致羊毛泛黃，染色鮮艷度降低，手感遭到損壞，并且能耗過高。麗源科技開發(fā)的低溫羊毛染色專用染料及配套助劑使染色溫度降低到80℃左右，比高溫染色節(jié)省染料成本30%左右，縮短了染色時間，生產(chǎn)效率提高約25%。另外，羊毛、羊絨低溫染色可比高溫染色節(jié)省30%的水、電費(fèi)用。

　　創(chuàng)新流程節(jié)能減排的新途徑

　　在采訪中，麗源公司主管生產(chǎn)與開發(fā)的負(fù)責(zé)人告訴記者，現(xiàn)在，公司錦棉一浴染色專用染料及配套助劑項(xiàng)目已完成小試。

　　據(jù)該負(fù)責(zé)人介紹，錦棉交織物兼具棉的吸濕透氣性和錦綸的高強(qiáng)耐磨性，是目前較為流行的服裝面料之一，市場前景良好。但是，由于棉、錦兩種纖維的性能差異較大，其交織物染整工藝較為復(fù)雜，染色難度大，技術(shù)要求高。一般來說，企業(yè)多采用二浴法染色工藝，流程長、能源消耗大、染料易沾色。針對這種情況，麗源科技開發(fā)了錦、棉一浴專用染料及配套助劑。與傳統(tǒng)二浴法染色相比，用這種染料染色可縮短反應(yīng)時間40%，節(jié)約能耗25%~30%，節(jié)水40%左右，減少污水排放40%左右，節(jié)能減排效果明顯。

　　此外，麗源科技還開發(fā)了“含氟常溫轉(zhuǎn)移印花染料”。使用時，須先將該染料在特種紙上印刷所需要的圖案和文字印成一種轉(zhuǎn)移印花紙，再將使用助劑后的織物與轉(zhuǎn)移紙一起置入轉(zhuǎn)移輥筒，轉(zhuǎn)移印花紙上有染料的一面與被印的織物緊密結(jié)合，通過壓力作用使染料從紙上脫離，將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案和文字印到織物上。

　　該染料在常溫下就可進(jìn)行印染，用這種染料染出的織物有高度的分辨率，風(fēng)格獨(dú)特，而且操作流程短、工藝簡單、廢水排放量較少。

　　該負(fù)責(zé)人為記者算了一筆賬：在耗水方面，傳統(tǒng)方法生產(chǎn)1萬米織物耗水量約為50立方米，使用常溫轉(zhuǎn)移印花染料耗水量僅為25立方米，可節(jié)約用水50%。在耗能方面，傳統(tǒng)方法印染1萬米布耗電量為400千瓦，如使用蒸汽定型機(jī)，1萬米需用煤15噸，耗電700千瓦。而采用常溫印花染料不需要蒸汽，由于該工藝在固色工藝中采用冷堆固色，較傳統(tǒng)印花工藝節(jié)約用電30%~40%。在污水排放方面，傳統(tǒng)印花方法的污水COD高，色度高達(dá)3000~4000倍，而采用常溫印花染料可在印染過程中實(shí)現(xiàn)95%以上的染料轉(zhuǎn)移率，水洗污染度遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)印花工藝。

　　綜上所述，以每100萬米織物印花能力計(jì)算，改用常溫印花染料每年可節(jié)約費(fèi)用60萬~70萬元，節(jié)約染料26%，減少65%的污染，減少污水排放1.5萬噸。

　　據(jù)了解，麗源公司另一個節(jié)能減排項(xiàng)目“免還原清洗分散染料”也在研發(fā)中，有望于今年向市場推廣。

來源：世界印染網(wǎng)

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