乙烯生產(chǎn)裝置降本增效取得新進展

近年來，中國石油石油化工研究院面向生產(chǎn)經(jīng)營主戰(zhàn)場，發(fā)揮技術(shù)和人才優(yōu)勢，圍繞煉化業(yè)務(wù)中的重點板塊——乙烯，加大科研服務(wù)力度，為乙烯生產(chǎn)降本增效作出了突出貢獻。

找準大乙烯裝置“病根”

蘭州石化公司70萬噸/年乙烯改擴建工程于2006年底建成投產(chǎn)。投產(chǎn)初期，新裝置生產(chǎn)波動大，乙烯和丙烯的總收率達不到設(shè)計指標(biāo)，乙烯生產(chǎn)單位能耗較高。

為使新建的大乙烯裝置生產(chǎn)達標(biāo)，石化院的科研人員深入生產(chǎn)一線，對乙烯裂解爐的裂解產(chǎn)物分布進行工業(yè)標(biāo)定。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，造成雙烯收率不達標(biāo)的主要原因：一是油品來源復(fù)雜多變，裂解性能差異較大；二是乙烯裝置實際使用原料與原設(shè)計有較大差異；三是外方所提供的原始設(shè)計數(shù)據(jù)中沒有關(guān)于輕柴油及油田輕烴裂解的操作數(shù)據(jù)，使得新裝置難以實現(xiàn)最優(yōu)化操作。

針對這些問題，科研人員多次對大乙烯裝置進行單爐標(biāo)定，并對工業(yè)爐裂解原料進行實驗室評價研究，取得了300多組油品分析數(shù)據(jù)，向蘭州石化提交了12份工業(yè)爐標(biāo)定和原料性能評價報告，為優(yōu)化操作和調(diào)整工藝操作提供了技術(shù)依據(jù)。

蘭州石化據(jù)此及時調(diào)整了乙烯裝置的工藝操作條件，實現(xiàn)了裝置的優(yōu)化操作，使得大乙烯裝置的乙烯收率32.00%，丙烯收率14.83％，雙烯收率達46.83%，超過46.10%的設(shè)計指標(biāo)。與同期相比，乙烯收率提高了1.31個百分點，雙烯收率提高了1.13個百分點，雙烯年增產(chǎn)近1.5萬噸。

摸清小乙烯原料“用途”

近10年來，石化院科研人員對西北油田所產(chǎn)的幾乎全部輕烴、石腦油、輕柴油組分進行了裂解性能研究，相繼又對東北油田的石腦油和輕柴油裂解性能進行研究，取得了大量的實驗室研究數(shù)據(jù)。在此基礎(chǔ)上，石化院建成了中國石油乙烯原料裂解性能數(shù)據(jù)庫，該數(shù)據(jù)庫可為乙烯生產(chǎn)決策提供技術(shù)支持。生產(chǎn)廠可以根據(jù)裂解原料的不同，有針對性地進行加工，使資源得到合理利用。

近幾年，該院科研人員又對油田輕烴、油田碳五烴，吐哈、玉門、庫爾勒、長慶和蘭州石化自產(chǎn)石腦油及哈薩克斯坦石腦油等近20種裂解原料性能進行了評價研究，得到了不同原料的最佳裂解操作條件，為工業(yè)爐的優(yōu)化操作提供了技術(shù)支撐。

原料優(yōu)化的本質(zhì)是有效利用資源，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。根據(jù)科研人員的研究結(jié)果和建議，蘭州石化充分利用煉廠副產(chǎn)物作乙烯裂解原料，把煉廠低價值產(chǎn)品變成高附加值產(chǎn)品，乙烯裝置所產(chǎn)的副產(chǎn)物又可返回加工利用，充分發(fā)揮了煉化一體化的優(yōu)勢，有效降低了乙烯生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品競爭力。今年3月份，24萬噸/年小乙烯裝置的“雙烯”收率達45.71%，比去年同期提高了0.17個百分點。

此外，由石油化工研究院、蘭州石化和清華大學(xué)開發(fā)的乙烯裂解爐模擬優(yōu)化軟件系統(tǒng)EPSOS也已在在蘭州石化乙烯裝置上實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。這一在實驗室研究和工業(yè)爐裂解產(chǎn)物分布標(biāo)定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，建立的乙烯裂解爐全周期操作優(yōu)化模型成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程，有效地提高了乙烯和“三烯”收率，并榮獲了中國石油集團公司科技進步一等獎。

來源：中國色母粒網(wǎng)

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀