中國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展之難

碳纖維是指含碳量高于90%的無機高分子纖維，一般作為增強材料加入到樹脂、金屬、陶瓷等材料中，構成具有強度高、模量高、重量輕、抗疲勞、耐腐蝕等一系列優(yōu)異性能的新型復合材料。

通常，高標準的醫(yī)用設備非常注重所用原材料的質(zhì)量、衛(wèi)生性、可靠性和精度，而由碳纖維材料制成的醫(yī)療器材具有比重輕、穩(wěn)定性高、強度大及抗斷裂的特性。

例如，碳纖維材料可用于X射線臺面、臂架和頭部固定器等由特殊承載泡沫制成的夾層結構組件中。使用此類組件的患者支持器可以承受高達1200kg的負荷，而普通的支持器則只能承受400kg的負荷。

目前碳纖維產(chǎn)業(yè)已被納入戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的重要發(fā)展方向。然而，在當前提升產(chǎn)業(yè)技術水平、擴大市場規(guī)模的關鍵時期，我國碳纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展卻面臨重重障礙。

據(jù)中國科學技術發(fā)展戰(zhàn)略研究院產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展研究所副研究員段小華分析，國外碳纖維原絲生產(chǎn)企業(yè)的前期大量研發(fā)投入已在全球市場銷售中獲取巨額回報，進入產(chǎn)品升級換代時期之后，將即將淘汰的規(guī)格產(chǎn)品以低價賣給中國，達到遏制中國企業(yè)的技術進步的目的，這是我國碳纖維產(chǎn)業(yè)面臨的問題之一。

目前，全球碳纖維市場的95%已被國外大型企業(yè)所占據(jù)。與國外相比，國內(nèi)的碳纖維產(chǎn)業(yè)尚處于“幼稚期”。國產(chǎn)原絲生產(chǎn)企業(yè)不超過6家，而且沒有一家已形成規(guī)模。90%的原絲還需要進口，而且國內(nèi)生產(chǎn)的碳纖維也多集中于通用、基礎和低檔次品種上。

段小華認為，基于中國現(xiàn)有的研制水平，碳纖維生產(chǎn)成本至少為200元/kg，而日本公司的碳纖維市場銷售價為160~170元/kg，前不久，土耳其企業(yè)在短期內(nèi)生產(chǎn)出的碳纖維更以110元/kg的售價拋向中國市場，對國內(nèi)企業(yè)沖擊很大。

“國外企業(yè)針對中國市場特點采取這種低價競銷的方式，將迫使國內(nèi)下游的碳纖維制品企業(yè)繼續(xù)大量進口，這讓國內(nèi)技術水平本來就不高的原絲生產(chǎn)企業(yè)更難以在市場發(fā)育中獲得技術學習機會。”段小華說。

另外，在良好的市場預期下，國內(nèi)碳纖維企業(yè)還存在大量低水平重復投資的現(xiàn)象。僅大連興科碳纖維有限公司就分別在大連、包頭、三河、保定建設了4個年產(chǎn)萬噸的碳纖維基地。除了民營企業(yè)，中國石油、中國石化、中國化工、中國鋼鐵、中國建材、中國恒天、首鋼國際等大型國企也都以“大手筆”介入。這些企業(yè)投資形成的產(chǎn)能大大超過實際需求，也將面臨騎虎難下的局面。

段小華表示，碳纖維產(chǎn)業(yè)涉及的產(chǎn)業(yè)鏈較長，科研機構和相關企業(yè)應形成一定的合理分工。但在市場前景看好的情況下，碳纖維生產(chǎn)企業(yè)之間出于市場競爭需要，相互封閉尤為嚴重，這進一步延緩了產(chǎn)業(yè)技術升級進程。

“目前，大量企業(yè)在產(chǎn)品階段投入巨資擴大生產(chǎn)規(guī)模，而一些基礎性研究較為缺乏，如增強碳纖維強度的油劑產(chǎn)品在國內(nèi)沒人研發(fā)?！倍涡∪A說。

來源：中國聚合物網(wǎng)

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