中國塑料擠出技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn)方向

經(jīng)歷新型擠出機(jī)開發(fā)的熱潮之后，中國塑料擠出技術(shù)市場正表現(xiàn)出三個顯著的特點(diǎn)：其一，業(yè)界對高效、節(jié)能技術(shù)的關(guān)注度日漸高漲，節(jié)能高效、高產(chǎn)擠出機(jī)成為技術(shù)創(chuàng)新的一個重要方向；其二，食品、飲料，以及新能源等工業(yè)領(lǐng)域?qū)Ω咝阅苘洶b薄膜的需求持續(xù)高漲，推動塑料薄膜多層共擠技術(shù)不斷推陳出新；其三，中國擠出技術(shù)開始在各種配套零部件與輔助設(shè)備領(lǐng)域加大研發(fā)力度，新技術(shù)應(yīng)用與拓展的步伐加快，推動整體技術(shù)水平的迅速提升。

高效節(jié)能技術(shù)市場走熱

中國塑料制品行業(yè)“十二五”制定的發(fā)展戰(zhàn)略特別強(qiáng)調(diào)“要遵循綠色發(fā)展、低碳發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展的發(fā)展戰(zhàn)略”，塑料加工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展離不開塑料加工技術(shù)的綠色化發(fā)展。正因如此，積極開發(fā)高效節(jié)能技術(shù)已成為擠出業(yè)界搶占市場先機(jī)的重要舉措。

在CHINAPLAS2011上，南京波利瑪展出的CTE-SC同向平行雙螺桿擠出機(jī)，采用自主研發(fā)的高扭矩、高轉(zhuǎn)速齒輪箱，扭矩提升50%以上，轉(zhuǎn)速也提高一倍，使得CTE-SC產(chǎn)能比原來提高2-3倍。該擠出機(jī)并可提供多種喂料及切粒方式，滿足多種作業(yè)的工藝要求，可應(yīng)用于UMHWPE纖維、BOPET薄膜、XLPE、TPU、PET打包帶、WPC型材等以及常規(guī)配混造粒。公司宋兆寧總經(jīng)理介紹，波利瑪已完成了25-133mm的高扭矩雙螺桿擠出機(jī)系列化推廣，并預(yù)期2012年在上海的CHINAPLAS展會期間展出超高扭矩（11.3）新設(shè)備。

南京科亞在2011年推出新一代AK、HK、SK三個系列成套同向雙螺桿擠出機(jī)組，AK-Y、HK-Y、SK-Y三個系列雙階擠出機(jī)組，WF系列脈動式單螺桿混煉擠出機(jī)組，及MD系列連續(xù)混煉機(jī)。科亞推出的雙螺桿擠出機(jī)突出的特點(diǎn)是高轉(zhuǎn)速、高扭矩和大產(chǎn)出。據(jù)介紹，單機(jī)產(chǎn)量比市場一般機(jī)器高出20~30%，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)900r/min。

擠出加工技術(shù)應(yīng)用廣泛，各種建筑與市政設(shè)施用管道是擠出加工的重要應(yīng)用市場之一。

近年來國內(nèi)雙螺桿擠出機(jī)供應(yīng)商已逐漸向更廣闊的領(lǐng)域拓展。筆者從南京越升了解到，越升新近研發(fā)成功的BOPET擠出設(shè)備，產(chǎn)量可達(dá)1-1.5噸/小時，相對于中國國內(nèi)的單螺桿擠出機(jī)，生產(chǎn)等量產(chǎn)品可節(jié)能35%。越升公司副總經(jīng)理張海軍介紹說，這款設(shè)備將會在2012年上海中國國際橡塑展CHINAPLAS2012隆重推出。

此外值得一提的是，越升近幾年在各種節(jié)能設(shè)備上有許多收獲。如，采用PET免除濕干燥擠出機(jī)，節(jié)省了結(jié)晶、干燥裝置，降低了設(shè)備成本和能耗。采用結(jié)晶干燥擠出技術(shù)路線的能耗是0.5kwh/kg，而采用免干燥擠出機(jī)能耗為0.3kwh/kg，節(jié)能效果顯著。

張海軍認(rèn)為，傳統(tǒng)的需要在加工前進(jìn)行預(yù)干燥的技術(shù)由于其本身的缺陷必將慢慢退出主流，而無需干燥的PET加工技術(shù)由于解決了能耗問題，同時具有很好的靈活性并能促進(jìn)生產(chǎn)率的有效提高必將成為PET的主流加工方式。

免除濕干燥PET生產(chǎn)線也是天津恒瑞近年來推廣的重點(diǎn)。最近，該公司更向市場推出采用抽真空排氣方式的新產(chǎn)品，恒瑞目前正在對相關(guān)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

廣東達(dá)誠研發(fā)的節(jié)能、高效和高產(chǎn)的雙螺桿擠出片材機(jī)，適用于PET、PLA片材和二次料的生產(chǎn)，同樣可減少預(yù)結(jié)晶干燥所需的能耗，具有高產(chǎn)量、低能耗、優(yōu)塑化的特點(diǎn)。

事實(shí)上，各種各樣的節(jié)能新技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于擠出技術(shù)的方方面面，從擠出機(jī)本身的螺桿結(jié)構(gòu)改進(jìn)，到新型驅(qū)動電機(jī)的應(yīng)用，以至各種新型加熱技術(shù)的應(yīng)用，都在推動擠出技術(shù)向著更加高效節(jié)能、高產(chǎn)的方向發(fā)展。

多層共擠薄膜技術(shù)實(shí)現(xiàn)更優(yōu)異的包裝功能

隨著人們對食品飲料包裝安全性的重視程度日益提升，以及新能源工業(yè)蓬勃發(fā)展帶動對太陽能封裝膜的旺盛需求，高性能薄膜包裝材料市場最近幾年一直保持超高速發(fā)展的態(tài)勢，與此同時，各種薄膜共擠技術(shù)成為塑料加工市場關(guān)注度最高的技術(shù)之一。

昆信機(jī)械集團(tuán)目前的主要產(chǎn)品為三層薄膜共擠生產(chǎn)線，公司柯季銓在接受

記者采訪時表示，基于多層共擠成型設(shè)備的發(fā)展趨勢和客戶對多層薄膜及功能膜不斷增大的需求，昆信已在2010年下半年開始研發(fā)五層薄膜擠出生產(chǎn)線。

海精科公司通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟研發(fā)了具有流延、壓花、多層共擠的功能性熱熔膠膜生產(chǎn)線，主要針對航空航天、電子、液晶顯示器、包裝、新能源等應(yīng)用領(lǐng)域。目前已經(jīng)成功開發(fā)出五層共擠的PE+EVA熱熔膠膜生產(chǎn)線，并不斷向?qū)挿l(fā)展。

新樂華寶機(jī)械公司推出的高速五層共擠PE保鮮膜生產(chǎn)線，采用三臺新樂華寶高性能單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)配備高扭矩齒輪箱，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計的螺桿和機(jī)筒可保證均質(zhì)的熔體以及穩(wěn)定的擠出量。除擠出部分之外，完美匹配的下游設(shè)備對保證高速高質(zhì)量擠出PE保鮮膜同樣非常重要。新樂華寶專門開發(fā)的全自動高速三軸式收卷系統(tǒng)，三軸不停頓無隙換卷，產(chǎn)品換卷前后張力始終恒定如一，保證產(chǎn)品良好的外觀，收卷最高速度設(shè)計350m/min，自動穿紙管和卸卷系統(tǒng)保證高效率的運(yùn)轉(zhuǎn)。

佛山捷勒塑料設(shè)備有限公司推出的七層共擠高阻隔吹塑薄膜生產(chǎn)線，已順利通過國內(nèi)高阻隔吹塑薄膜龍頭企業(yè)的驗(yàn)收，投入商業(yè)運(yùn)營。該裝備可用于生產(chǎn)高品質(zhì)的對稱結(jié)構(gòu)高阻隔薄膜，如m-PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/m-PE或非對稱結(jié)構(gòu)的高阻隔薄膜，如PA/Tie/PE/Tie/PA/Tie/m-PE。整套系統(tǒng)可以方便地在線更換薄膜層結(jié)構(gòu)，使薄膜膜制品的成本更低，阻隔性能更優(yōu)越。

該條7層共擠吹膜生產(chǎn)線配備七臺GET-60-30S光滑機(jī)筒擠出機(jī)、GET-500-7低模體螺旋芯棒七層共擠模頭、帶116個控制區(qū)的自動膜厚控制風(fēng)環(huán)、瑞士KUNDIG公司的阻隔膜專用測厚儀、IBC（膜泡內(nèi)冷）控制、自動稱重系統(tǒng)、水平旋轉(zhuǎn)上牽引和兩臺背靠背式中心表面收卷機(jī)，一臺19寸英特爾雙核彩色觸摸屏平板電腦控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全線的自動控制。該設(shè)備用于生產(chǎn)膜厚范圍25μm到200μm，厚度偏差范圍小于等于±3%，幅寬最大1800mm的薄膜，產(chǎn)量可達(dá)400公斤/小時。

近年來，捷勒在擠出新技術(shù)上收獲頗豐，如：采用高扭矩直驅(qū)電機(jī)和高效的機(jī)筒加熱系統(tǒng)技術(shù)。其采用的模塊化翼型銅鋁合金散熱片和翼型陶瓷加熱圈組合，加熱效率可達(dá)7W/cm2，使螺桿和機(jī)筒可快速升溫和降溫，該技術(shù)應(yīng)用于擠出系統(tǒng)中，單位產(chǎn)品的能耗降低20%左右。

捷勒公司總經(jīng)理彭堅強(qiáng)調(diào)，中國擠出設(shè)備想要提高在國際市場的競爭力，必須從設(shè)計上創(chuàng)新，品質(zhì)上提高，同時在外觀上也要改善，這樣中國擠出設(shè)備才能在國際市場取得一席之地。

塑木應(yīng)用迅速發(fā)展，其擠出加工成型技術(shù)效率近年來不斷提升。

新技術(shù)助力中國擠出業(yè)競爭力提升

從擠出機(jī)傳動系統(tǒng)，到螺桿、機(jī)筒、模頭的設(shè)計與改進(jìn)，再到加熱、冷卻技術(shù)的創(chuàng)新，以至全新成型方案的提出等，中國擠出技術(shù)供應(yīng)商正在從加工技術(shù)的方方面面追趕國際先進(jìn)水平。

采用無齒輪直驅(qū)電機(jī)既可以實(shí)現(xiàn)顯著的節(jié)能效果，同時又可以節(jié)省設(shè)備占用空間，這一技術(shù)在國內(nèi)擠出業(yè)的應(yīng)用正越來越成熟。

大連橡塑機(jī)械有限公司原總經(jīng)理劉夢華在接受本刊采訪時表示，針對擠出機(jī)本身的改造已經(jīng)越來越少，公司最重要的擠出技術(shù)改進(jìn)聚焦于兩個方面：采用直驅(qū)電機(jī)，在擠出輔助與配套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)更高效率的改進(jìn)。劉夢華特別介紹說，公司推出的雙向拉伸系統(tǒng)已有多套出口日本市場。

開發(fā)新型減速系統(tǒng)也是近年來國內(nèi)擠出業(yè)者提高設(shè)備性能的一個重要關(guān)注點(diǎn)。南京創(chuàng)博公司黃曉彬介紹，創(chuàng)博最近推出全新的傳動箱設(shè)計，打破了沿用十幾年的設(shè)計風(fēng)格，并且正在就該設(shè)計申請專利?！靶碌膫鲃酉渚哂懈蟮陌踩禂?shù)，并且能輕松實(shí)現(xiàn)普通扭矩和高扭矩之間的互換。”黃曉彬介紹，“此外，創(chuàng)博正著力推出CM系列連續(xù)密煉機(jī)新機(jī)型，并采用該設(shè)備針對一些特殊的應(yīng)用做了許多實(shí)驗(yàn)，效果良好?！眲?chuàng)博公司認(rèn)為，連續(xù)密煉機(jī)未來幾年會有很大的發(fā)展，因而在這一領(lǐng)域投入了很大的精力和資源。

改進(jìn)擠出系統(tǒng)的加熱冷卻效果也是提高擠出系統(tǒng)設(shè)備性能與效率的一個重要途徑。

寧波康潤機(jī)械有限公司通過在擠出生產(chǎn)線的不同領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)合理的冷卻系統(tǒng)設(shè)計，成功開發(fā)出新型大口徑PE管材超強(qiáng)冷卻技術(shù)擠出生產(chǎn)線。寧波康潤機(jī)械有限公司設(shè)計的HDPE擠出生產(chǎn)線采用真空定徑法，將6m或12m長的真空定徑水箱分融成幾個真空冷卻室，以滿足各個冷卻階段對真空度的不同要求。為了克服擠出管坯與定徑筒間的磨擦阻力和熔體粘附在定徑筒上，保證管材表面外觀良好，定徑筒前端采用水環(huán)冷卻和水膜式冷卻潤滑結(jié)構(gòu)，將水流當(dāng)潤滑介質(zhì)，保證在一定長度的定徑筒內(nèi)管材得到均勻的冷卻與潤滑，同時在箱體內(nèi)加裝幾道定徑環(huán)，以彌補(bǔ)修復(fù)管材的橢圓度。生產(chǎn)線采用公司自己發(fā)明的超強(qiáng)內(nèi)部冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的冷卻效果。

擠出模具技術(shù)同樣是提升擠出生產(chǎn)線整體效率不可忽視的方面。北京長城牡丹模具推出的新型模具技術(shù)，采用定型套技術(shù)，能夠達(dá)到更好的冷卻效果，同時設(shè)計了專門的異型水孔，對型材關(guān)鍵尺寸的保證很有幫助。

針對各種高性能包裝的需求，多層復(fù)合薄膜包裝市場迅速發(fā)展。

精誠模具作為中國流延膜模頭的專業(yè)生產(chǎn)廠家，配套上海格萊納公司進(jìn)口的蘭精設(shè)備，研制出七層共擠分配器，實(shí)現(xiàn)了與國際先進(jìn)技術(shù)的同步。

精誠的專利成果“在線自動控制”裝置，與模唇溫控系統(tǒng)紅外線、β射線、X射線的相互配合作用下，經(jīng)測厚儀自動橫向往返準(zhǔn)確檢測后反饋數(shù)據(jù)，采用特殊的熱膨脹螺栓對模唇的開口厚薄進(jìn)行自動微調(diào)，從而快速有效的達(dá)到控制產(chǎn)品的精度。在每分鐘20多次的掃描頻率中，能夠非常準(zhǔn)確的動態(tài)顯示制品的厚度尺寸。

在微層復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，國內(nèi)供應(yīng)商與研發(fā)機(jī)構(gòu)均有最新進(jìn)展。2009年初，精誠成功研制出“微層共擠復(fù)合”技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合倍數(shù)的層數(shù)疊加，制品可達(dá)到更強(qiáng)的柔韌性和相當(dāng)效果的色彩光度。據(jù)浙江義烏用戶反饋，2010年訂購的兩套超過130層共擠復(fù)合彩虹膜產(chǎn)品很好地滿足了終端生產(chǎn)要求。

北京化工大學(xué)楊衛(wèi)民教授開發(fā)的納米疊層復(fù)合擠出技術(shù)可生產(chǎn)尺度達(dá)到納米級的微層材料。與國內(nèi)外已有技術(shù)相比，該技術(shù)提供的流道平順性提高，流程路徑縮短，相應(yīng)壓力損失大幅度減小，不僅可獲得更薄的微層厚度，而且橡膠類高粘度材料也可以采用。目前已經(jīng)研制成功的“一分為四”的塑料層疊器在四節(jié)以內(nèi)串聯(lián)試驗(yàn)中取得了滿意的疊層復(fù)合擠出效果。

隨著中國制造業(yè)技術(shù)水平的整體提升，以及中國擠出應(yīng)用市場的全面發(fā)展，中國擠出設(shè)備技術(shù)供應(yīng)商在國內(nèi)外市場已經(jīng)贏得了自己的一席之地。但我們不能不看到，中國擠出業(yè)依然面對著高附加值設(shè)備大量進(jìn)口的狀況。

據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計，2011年前三季度，中國累計出口塑料造粒機(jī)2255臺，金額3976萬美元，其他擠出機(jī)約4157臺，金額1.52億美元，而前三季度，中國累計進(jìn)口塑料造粒機(jī)244臺，金額1.31億美元，其他擠出機(jī)約2844臺，金額3.1億美元。擠出機(jī)出口與進(jìn)口之間巨大的單位產(chǎn)品價差實(shí)際上也為我們明確指出了中國擠出業(yè)研發(fā)與發(fā)展的重要方向——大力開發(fā)高水平、高檔次的高附加值技術(shù)。

盡管中國塑料擠出設(shè)備技術(shù)近年來得到迅速發(fā)展，國際競爭力也明顯提升，但是，如何提高設(shè)備附加值，如何實(shí)現(xiàn)中國造擠出設(shè)備“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”，依然是中國擠出業(yè)面對的最大挑戰(zhàn)。

來源：《CPRJ中國塑料橡膠》及雅式橡塑網(wǎng)

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