我國導(dǎo)電重防腐涂料技術(shù)市場齊頭并進(jìn)

　　石油化工鋼質(zhì)設(shè)備防腐一直是我國石油化工產(chǎn)業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)問題。從原油、天然氣等石化產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲存中轉(zhuǎn)、管道運(yùn)輸、煉油生產(chǎn)到成品油的儲存，都需要建設(shè)儲罐、管道、生產(chǎn)線等鋼結(jié)構(gòu)裝置，嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境對石油、化工等設(shè)施、設(shè)備的破壞嚴(yán)重，因腐蝕造成的直接、間接損失巨大，已嚴(yán)重地影響了正常的生產(chǎn)，必須采取必要的、科學(xué)的防腐措施。

　　目前國內(nèi)最為明顯的防腐問題就是甲醇儲罐的防腐，造成此問題的原因大都與甲醇儲罐銹蝕造成泄漏有關(guān)，據(jù)了解，甲醇的相對分子質(zhì)量較小，有較強(qiáng)的流動性，易積聚，而且極易吸水，造成儲罐銹蝕。國外市場上用于甲醇儲罐的材質(zhì)大多為奧氏體型不銹鋼，這種材料成本較高，國內(nèi)市場很難承受，國內(nèi)用于甲醇儲存的材料大多采用普通碳鋼材質(zhì)的，通常要做7層環(huán)氧內(nèi)壁防護(hù)，但大多數(shù)防護(hù)層5年之內(nèi)就會完全脫落，而且，這種防護(hù)層不導(dǎo)靜電，易發(fā)生靜電積累，引發(fā)爆炸。

　　此外，國內(nèi)甲醇儲罐也有用無機(jī)富鋅底漆來防腐的，這種材料在初期會有過量的鋅粉滲出，污染精甲醇，且被污的甲醇會與其中的鋅粉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，破壞其防腐性，還有的儲罐采用不銹鋼噴涂防腐，但成本極高且施工難度大，難以大面積推廣。

　　北京志盛威華公司公歷經(jīng)3年成功的研發(fā)了新型無機(jī)防腐涂料。該公司徐麗娜工程師介紹說，該涂料主要是由新型無機(jī)聚合物和經(jīng)過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料、稀土超微粉體組成的無機(jī)聚合物涂料，涂料能與金屬基體表面的原子快速反應(yīng)，生成具有物理、化學(xué)雙重保護(hù)作用，通過化學(xué)鍵與基體牢固結(jié)合的無機(jī)防腐涂層，對環(huán)境無污染，使用壽命長，涂料固化快、硬度高、導(dǎo)靜電，能耐不同濃度甲醇水溶液侵蝕，可大大延長甲醇儲罐使用年限，減少維修次數(shù)，該涂料已成為保護(hù)鋼鐵最普遍、最重要的涂料，無機(jī)聚合物防腐涂料在大氣、地下、海洋、石油液體、化工材料、污水、交通中等重要防腐領(lǐng)域應(yīng)用幾乎沒有可與之媲美的產(chǎn)品。

　　目前此無機(jī)防腐涂料正在克拉瑪依石化分公司的20萬m3油罐上應(yīng)用，經(jīng)試驗(yàn)測試，解決了油罐內(nèi)壁石油的滲漏問題，并得到了預(yù)期的效果。


來源： 慧聰網(wǎng)

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