氨綸技術(shù)進步明顯加快

進入新世紀以來，在紡織入世效應拉動下，氨綸的市場需求迅速增加，產(chǎn)能、產(chǎn)量雙雙快速增長，到2009年底，氨綸企業(yè)已發(fā)展到30多家，總產(chǎn)能接近34萬噸，占世界總產(chǎn)能比例已超過60%。

國內(nèi)產(chǎn)能增長以干法紡絲為主，到2008年底，中國氨綸產(chǎn)能已經(jīng)占到全球產(chǎn)能的60%左右，近兩年比例還在繼續(xù)提高。中國干法氨綸54.1%的產(chǎn)能集中在浙江，其次是江蘇、廣東和山東，分別占到17.1%、11.0%和7.7%。上述4省合計產(chǎn)能已占全國干法產(chǎn)能的近90%。同時，單個干法企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)?？焖贁U大，產(chǎn)業(yè)集中度進一步提升。年產(chǎn)1萬噸以上企業(yè)數(shù)從2005年的5家增加到2009年的15家，年產(chǎn)2萬噸以上企業(yè)數(shù)從2005年的0家增加到2009年的4家。2009年單個企業(yè)（干法）的年產(chǎn)能達到1.12萬噸，比2005年提高了近1倍。

近幾年，我國氨綸行業(yè)技術(shù)進步明顯加快，取得了顯著的成效。

一是日產(chǎn)10～12噸連續(xù)聚合高速紡絲干法氨綸國產(chǎn)化工程技術(shù)裝備開發(fā)成功，并大量推廣使用。與目前國內(nèi)大多數(shù)干法氨綸工藝相比，紡絲速度提高60%~80%，溶劑消耗降低約2/3，綜合能耗降低約1/2，是我國干法氨綸生產(chǎn)技術(shù)和工程的重大突破，到2009年已有7條生產(chǎn)線投產(chǎn)運行，合計年產(chǎn)能2.5萬噸左右。

二是連續(xù)聚合比例有所提高，紡絲速度明顯提高。我國氨綸工業(yè)起步于日本東洋紡、日清紡工藝，在2005年以前，國內(nèi)的連續(xù)聚合工藝主要是英威達、曉星等外資公司采用。以后，隨著連續(xù)聚合國產(chǎn)化技術(shù)裝備的突破，已有許多內(nèi)資企業(yè)采用連續(xù)聚合工藝。到2009年，國內(nèi)氨綸連續(xù)聚合產(chǎn)能已達到15.29萬噸，占到45%。

同時，氨綸紡絲速度也得到不斷提升。到2009年紡速大致計算提升在80~100m/min左右，綜合不同紡絲技術(shù)的基礎紡速不同，折算氨綸行業(yè)紡速的提升情況（按提升100m/min計算），近3年氨綸行業(yè)整體紡速的提升在15%～20%。

三是產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，細旦化趨勢明顯。隨著氨綸行業(yè)的逐漸發(fā)展，對規(guī)格需求也發(fā)生著明顯的變化——細旦規(guī)格20D、30D比例明顯提升，到2009年分別提高到28.5%和11.15%，分別比2005年提高了18.9和4.45個百分點。同時40D及70D以上的比例都有較大程度下降。

2007年至今，20D和30D產(chǎn)品產(chǎn)量迅速增加，占比例增幅明顯較快，2009年兩者比例之和已近40%，幾乎可以與主流的40D規(guī)格比例相媲美。

隨著中國氨綸工業(yè)的快速發(fā)展，氨綸生產(chǎn)成本快速下降，產(chǎn)品國際競爭力不斷增強，產(chǎn)品出口市場逐漸壯大，2005年以后出現(xiàn)快速增長態(tài)勢。而且中國氨綸對全球氨綸市場也越來越有定價權(quán)。2006年出口量增加更為明顯，年度出口量約占國內(nèi)氨綸總產(chǎn)量的10%～15%左右。2007年氨綸出口量達到一個高峰，達到近3萬噸。但受到2008年下半年金融危機的影響，氨綸出口出現(xiàn)大的波動，出口量略有萎縮，這一趨勢延續(xù)至2009年一季度。隨著各國經(jīng)濟刺激政策發(fā)揮作用，2009年二季度氨綸出口形勢開始好轉(zhuǎn)，恢復至正常的水平3000噸/月左右。

目前，氨綸海外市場除了個別高端品牌仍保持生產(chǎn)，很大一部分產(chǎn)能已經(jīng)處于閑置狀態(tài)。據(jù)初步統(tǒng)計海外市場的正常需求能夠支撐國內(nèi)氨綸出口量在3000~4000噸左右的水平。

2001~2004年，隨著國內(nèi)需求的快速增長，氨綸進口數(shù)量快速增長，對國內(nèi)企業(yè)運行和產(chǎn)業(yè)發(fā)展影響較大。在2005年氨綸反傾銷終裁后，進口有了明顯的萎縮，2006年進口大幅下降40.7%。隨后幾年基本保持在1.5萬~1.7萬噸的水平。

來源：中國聚合物網(wǎng)

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