鎂法脫硫的尷尬 國外吃香國內(nèi)受冷

　　氫氧化鎂由于其在煙氣脫硫、污水處理中的優(yōu)越性能，近年來在國際市場中的貿(mào)易量大增。作為世界鎂資源大國，中國一種得天獨(dú)厚的氫氧化鎂產(chǎn)品——輕燒粉成為各國競相進(jìn)口的搶手貨，中國政府不得不從今年7月1日起將其列入出口限額管理的資源型產(chǎn)品目錄。雖然出口堵住了，氫氧化鎂在國內(nèi)市場卻遭冷遇——沒人認(rèn)！

　　鈣法脫硫技術(shù)缺陷多

　　“十一五”期間，我國首次把大氣中二氧化硫排放列入強(qiáng)制性減排任務(wù)。而大氣中的二氧化硫50%以上來源于火電廠的鍋爐燃煤煙氣排放。因此，中國在“十一五”時期開展了大規(guī)模的火電機(jī)組煙氣脫硫改造。截至2008年底，全國安裝脫硫機(jī)組總?cè)萘窟_(dá)到3.79億千瓦，占總火電機(jī)組容量的66%以上。

　　與國外普遍采用的鎂法脫硫技術(shù)不同的是，國內(nèi)脫硫機(jī)組基本上采用的是鈣法脫硫工藝，以氫氧化鈣為脫硫劑。因此，氫氧化鎂在國內(nèi)的銷量很小。

　　但鈣法脫硫存在易結(jié)垢、產(chǎn)生大量固體廢物不易處理的缺陷，脫硫機(jī)組難以長周期穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)一份火電行業(yè)的統(tǒng)計報告顯示，僅2007年全國就有近40%的鈣法脫硫裝置處于停車狀態(tài)。2009年5月，中國電力企業(yè)聯(lián)合會進(jìn)行了一次全國火電廠煙氣脫硫設(shè)備使用現(xiàn)狀的調(diào)查。調(diào)查表明，國內(nèi)電廠脫硫裝置的換熱器、除霧器的主要故障是石膏堵塞，堵塞停車故障率高達(dá)48.8%。

　　據(jù)湖南電力勘測設(shè)計院總工程師張力透露，目前結(jié)垢和堵塞是鈣法脫硫設(shè)備最嚴(yán)重的問題，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器、換熱器等設(shè)備結(jié)石膏垢，嚴(yán)重的結(jié)垢還會造成設(shè)備壓差增大。結(jié)垢主要包括以下幾種類型：碳酸鹽結(jié)垢、亞硫酸鹽結(jié)垢、硫酸鹽結(jié)垢。國內(nèi)電廠大量運(yùn)行實(shí)踐表明，前兩種結(jié)垢通常可以通過將pH值保持在9以下而得到控制。然而對于硫酸鹽結(jié)垢，目前還難以得到有效控制。浙江半山電廠、鎮(zhèn)江發(fā)電有限公司等企業(yè)，近年都發(fā)生過鈣法脫硫裝置出現(xiàn)石膏嚴(yán)重結(jié)塊堵塞情況，嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

　　具有如此弊病的鈣法脫硫?yàn)楹芜€能成為國內(nèi)脫硫技術(shù)的主流呢？業(yè)內(nèi)人士解釋，主要是因?yàn)槭沂杀据^低。

　　鎂法脫硫市場難打開

　　有沒有比鈣法脫硫更好的技術(shù)呢？有，就是鎂法脫硫。

　　由于鈣法脫硫產(chǎn)生的硫酸鈣結(jié)垢嚴(yán)重，而鎂法脫硫產(chǎn)生的硫酸鎂水溶性好，不易結(jié)垢，且可綜合利用生產(chǎn)化肥或再生為氧化鎂循環(huán)使用，所以發(fā)達(dá)國家早就開始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫。1968年，美國在華盛頓地區(qū)開展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運(yùn)行的2臺350兆瓦機(jī)組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開來。經(jīng)過30多年的商業(yè)運(yùn)行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來越大的優(yōu)越性。有資料顯示，目前美國、歐洲、日本火電廠80%的機(jī)組容量均采用鎂法脫硫，中國臺灣電廠的95%機(jī)組容量也是采用鎂法脫硫。

　　但鎂法脫硫也有一個缺陷，那就是鎂鹽價格較高。發(fā)達(dá)國家和地區(qū)脫硫所用的鎂鹽一直是大量從中國進(jìn)口，脫硫是氫氧化鎂在這些國家的第一大市場。美國、加拿大、墨西哥、歐洲和日本的環(huán)保脫硫用氫氧化鎂的消費(fèi)量，分別占其總消費(fèi)量的60%、49%、44%、86.5%和61%。

　　而中國脫硫用氫氧化鎂的消費(fèi)量有多少呢？據(jù)中國無機(jī)鹽工業(yè)協(xié)會技術(shù)顧問胡慶福教授掌握的情況，截至2008年底，國內(nèi)已投運(yùn)、在建和簽訂合同的火電機(jī)組脫硫裝置，90%都是采用鈣法脫硫，采用鎂法脫硫的機(jī)組容量還不到10%。美國氫氧化鎂年消費(fèi)量高達(dá)22萬噸，60%以上用于環(huán)保脫硫。而中國大陸每年的氫氧化鎂及其原料產(chǎn)品——輕燒粉的產(chǎn)量約72萬噸，但氫氧化鎂的消費(fèi)量只有9萬噸，大部分用于生產(chǎn)氧化鎂、阻燃劑、醫(yī)藥等領(lǐng)域，剩下的都出口了。中國是世界上煙氣脫硫最大的市場之一，由于鎂法脫硫市場沒打開，中國的鎂鹽行業(yè)反而成了一個“產(chǎn)能過?！钡男袠I(yè)。

　　胡慶福語氣沉重地告訴CCIN記者，尤其是現(xiàn)在，中國鎂鹽行業(yè)更是雪上加霜。一方面不能出口，另一方面由于西部鉀肥工業(yè)長期大量提取鉀資源，鹽湖普遍出現(xiàn)了鉀鎂不平衡，鹵水中鎂離子過多，嚴(yán)重制約了鉀肥的生產(chǎn)。要保證鉀肥的可持續(xù)發(fā)展，只有開展鎂鹽的綜合利用。為此，今年青海西部礦業(yè)公司投巨資建設(shè)了年產(chǎn)10萬噸的鹵水法鎂鹽生產(chǎn)項(xiàng)目。鹵水中鉀鎂離子濃度比例是1比6，對鹽湖維持鉀肥生產(chǎn)來說，每年產(chǎn)300萬噸鉀肥，才利用10萬噸鎂鹽，這對維持鉀鎂平衡來說可謂是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。但就是這么一個“遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠”的項(xiàng)目，卻可能面臨著根本銷不出去的噩運(yùn)：全國每年氫氧化鎂的消費(fèi)量才9萬噸，你一個項(xiàng)目就上了10萬噸，怎么辦？

　　遇冷只因政策不鼓勵

　　中國鎂鹽可以大量出口到歐美、日本用于脫硫環(huán)保工業(yè)，成為搶手貨，為何在國內(nèi)市場卻被冷落？CCIN記者帶著這個問題采訪了幾位曾嘗試敲開國內(nèi)脫硫市場大門的鎂鹽企業(yè)老總。

　　陜西嘉裕化工公司副總經(jīng)理馬曉霞長期主管銷售工作，對國內(nèi)鎂鹽市場十分了解。他們公司是國內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)鹵水石灰法氫氧化鎂工業(yè)化生產(chǎn)的企業(yè)。為保證出廠的氫氧化鎂質(zhì)量，他們將質(zhì)量指標(biāo)訂得較高，這樣就有大量的等外品堆積在廠里。為了利用這些等外品，廠里組織力量進(jìn)行了大量的技術(shù)開發(fā)和市場調(diào)研。負(fù)責(zé)技術(shù)開發(fā)的工程師發(fā)現(xiàn)，這些等外品氫氧化鎂含量高達(dá)40%以上，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)完全達(dá)到了日本用于煙氣脫硫的氫氧化鎂質(zhì)量要求。但日本已習(xí)慣于從中國遼寧進(jìn)口菱鎂礦輕燒粉作脫硫劑，價廉物美且運(yùn)輸距離短，遠(yuǎn)在陜北定邊的嘉裕公司很難與之競爭。

　　出不了口就打開國內(nèi)脫硫市場吧，于是嘉裕公司跑了許多火電廠。跑了幾圈他們發(fā)現(xiàn)，目前依據(jù)鈣法脫硫而設(shè)計、生產(chǎn)、安裝的脫硫裝置穩(wěn)定性、可操作性低，故障率高，大大降低了脫硫效果，使國家治理大氣二氧化硫工程大打折扣。如果改成鎂法脫硫，在設(shè)備上并沒有什么障礙，只要添兩個池子就成，障礙主要在企業(yè)意識和現(xiàn)行政策上。鈣法脫硫用的石灰每噸只要200~300元，而鎂法脫硫要用氫氧化鎂，正品氫氧化鎂每噸要3000多元。因此火電企業(yè)一般都以為鎂法脫硫成本高。為此，嘉裕公司的技術(shù)人員做了大量解釋工作：實(shí)際上鎂法脫硫?qū)溲趸V質(zhì)量要求不高，低質(zhì)量的氫氧化鎂價格可以降低到每噸400元左右。而且鎂法脫硫還有無堵塞、不腐蝕設(shè)備、吸收率高、脫硫后的副產(chǎn)物價值高等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)際算下來，鎂法脫硫成本要比鈣法脫硫低。但嘴皮子磨破了，電廠也不接受。

　　人家想的也有道理：現(xiàn)行政策并沒有鼓勵電廠選用先進(jìn)的脫硫技術(shù)，沒有分什么脫硫技術(shù)的先進(jìn)與落后，只要上了脫硫裝置，企業(yè)就能拿到脫硫電價款，何必去費(fèi)那個事？于是，電廠都很實(shí)際，什么設(shè)備價格低就上什么設(shè)備，什么脫硫劑便宜就用什么脫硫劑。

　　邢臺鎂神化工公司總經(jīng)理孫文告訴CCIN記者，他多次出國到日本，看到國外大量進(jìn)口中國鎂鹽用于煙氣脫硫，而國內(nèi)電廠卻很少用鎂法脫硫。他曾決心打開國內(nèi)脫硫市場，為此他跑了國內(nèi)好幾家電廠，但都是無功而返。國內(nèi)電廠脫硫發(fā)展較晚，由于政策一刀切的原因，國內(nèi)脫硫一上就全面鋪開，工程量很大，又缺乏相應(yīng)的技術(shù)政策門檻，使得不少資質(zhì)較差甚至沒有資質(zhì)的企業(yè)也紛紛進(jìn)入脫硫市場。這些廠家為獲取項(xiàng)目，不顧質(zhì)量，惡意降價，造成國內(nèi)脫硫技術(shù)裝備水平較低，而價格較高但好用的鎂脫硫劑在國內(nèi)自然就難以打開市場了。

　　看來，我國煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)步還需多方協(xié)力推進(jìn)。

來源：中國化工報

　　版權(quán)及免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀