二甲苯市場需求旺盛 技術(shù)成為石化領(lǐng)域研發(fā)重點(diǎn)

二甲苯是最重要的基本有機(jī)化工原料之一。近年來，由于我國經(jīng)濟(jì)在持續(xù)增長，國內(nèi)市場對二甲苯的需求十分旺盛。

一、從國外大量進(jìn)口二甲醇

由于我國自產(chǎn)的二甲苯不能完全滿足市場需求，近年來每年都從國外大量進(jìn)口。2008年，我國二甲苯進(jìn)口量為93萬噸，2009年進(jìn)口量達(dá)到161萬噸，比上年多進(jìn)口了68萬噸，增長率達(dá)到73%。導(dǎo)致2009年進(jìn)口量大增的原因主要有二：一是受國際金融危機(jī)的影響，2009年上半年國際市場上二甲苯的價(jià)格持續(xù)走低，要低于國內(nèi)市場上的價(jià)格，使得低價(jià)的海外二甲苯大量涌入國內(nèi)市場；二是2009年我國新建和擴(kuò)建的一些二甲苯生產(chǎn)裝置相繼開工，可是大部分裝置都是下半年才開始生產(chǎn)，且整體開工率都不高，使產(chǎn)量增加不多。

從二甲苯進(jìn)口的地域看，我國周邊國家和地區(qū)由于距離近，運(yùn)輸方便，運(yùn)費(fèi)便宜，成為二甲苯進(jìn)口的主要來源地。進(jìn)口量較大的國家和地區(qū)有：韓國、泰國、日本、中國臺灣、新加坡、印度、馬來西亞、美國、荷蘭等。

韓國是我國二甲苯的第一大進(jìn)口國，2009年，我國從韓國進(jìn)口了二甲苯77萬噸，占進(jìn)口總量的47.8%。其他進(jìn)口量較大的國家依次為：泰國（進(jìn)口量24萬噸）、日本（進(jìn)口量21萬噸）、中國臺灣（進(jìn)口量5.5萬噸）、新加坡（進(jìn)口量4.8萬噸）、印度（進(jìn)口量4.6萬噸）、馬來西亞（進(jìn)口量3.3萬噸）等。

二、國內(nèi)二甲苯市場消費(fèi)需求

1.異構(gòu)級混合二甲苯

混合二甲苯是重要的基礎(chǔ)石化原料，其中異構(gòu)級混合二甲苯國內(nèi)產(chǎn)能為162.2萬噸/年，消費(fèi)的擴(kuò)展空間主要用于生產(chǎn)對二甲苯（PX）和鄰二甲苯（OX），占比分別達(dá)77%和18%，異構(gòu)級混合二甲苯供需情況（見下表）。溶劑級二甲苯主要用來生產(chǎn)溶劑、航空汽油添加劑、殺蟲劑、涂料和油墨等。

國內(nèi)異構(gòu)級混合二甲苯供需情況

對二甲苯是我國二甲苯中需求量最大的品種，目前國內(nèi)總產(chǎn)能為360萬噸/年，主要生產(chǎn)廠家為遼陽石化、鎮(zhèn)海石化、天津石化等。2008年國內(nèi)將新增2套、合計(jì)145萬噸/年的對二甲苯生產(chǎn)裝置，集中在四季度投產(chǎn)，預(yù)計(jì)新增裝置今年的有效能力約為31萬噸。由于聚酯纖維的快速發(fā)展，我國將成為對二甲苯及PTA的最大進(jìn)口國。

鄰二甲苯是生產(chǎn)苯酐（PA）、染料、殺蟲劑等的重要化工原料，其中90%左右用于生產(chǎn)PA。苯酐主要用于生產(chǎn)鄰苯二甲酸酯系增塑劑，不飽和聚酯，醇酸樹脂，以及染料、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。在國內(nèi)，鄰二甲苯是以煤或石油為原料，通過化學(xué)加工和化工分離而制得的。我國鄰二甲苯生產(chǎn)商一般采用上下游加工一體化的生產(chǎn)模式，即生產(chǎn)的鄰二甲苯大都供自己下游生產(chǎn)線作原料，將其作為商品的流通量不大。

2.溶劑級混合二甲苯

我國溶劑級混合二甲苯的年產(chǎn)能為112.6萬噸/年，已成為亞洲乃至世界溶劑級二甲苯最大的進(jìn)口國家，主要用作油漆、涂料、溶劑等，其需求約占溶劑級二甲苯產(chǎn)量的一半，其次用于有機(jī)合成、農(nóng)藥等方面。我國溶劑級二甲苯使用量較大，正常情況下，每年進(jìn)口3萬～4萬噸。其消費(fèi)結(jié)構(gòu)為：50%用于油漆、涂料、染料；18%用于有機(jī)化工原料；20%用于殺蟲劑；12%用于其它用途。

3.混合二甲苯消費(fèi)趨勢

混合二甲苯的消費(fèi)地區(qū)也基本集中在華東地區(qū)的江浙一帶以及華南地區(qū)的珠江三角洲一帶。受到環(huán)保要求的影響，江蘇地區(qū)芳烴需求分布呈現(xiàn)出從蘇南向蘇北轉(zhuǎn)移的情況，正常情況，華東地區(qū)大約每月對甲苯二甲苯的需求均約為8萬～10萬噸左右，但是受到2007年太湖藍(lán)藻事件影響，市場需求特別是涂料市場需求出現(xiàn)銳減，整體需求削減了大約30%～40%左右，實(shí)際需求已經(jīng)萎縮到3萬～4萬噸/月。此外受到焦化產(chǎn)品的替代性影響（當(dāng)?shù)刭Q(mào)易商認(rèn)為替代率高達(dá)70%～80%、太湖地區(qū)幾乎100%、華北地區(qū)約在40%～50%左右），目前市場需求的主體轉(zhuǎn)移至幾個(gè)較為固定的終端下游上面來，大致需求情況為：蘇北涑陽地區(qū)的硝基甲苯用量為8000噸/月左右、氯苯為5000噸/月、苯甲酸為4000噸/月。無錫地區(qū)因?yàn)樘廴镜膯栴}而導(dǎo)致近千家大小工廠停業(yè)整頓。

此外，華東地區(qū)對甲苯、二甲苯商業(yè)需求量比較集中的地區(qū)在張家港、江陰地區(qū)和寧波地區(qū)，由于這些地區(qū)本身具有下游產(chǎn)業(yè)密集的商貿(mào)環(huán)境和良好的運(yùn)力優(yōu)勢，這使得華東市場的風(fēng)向標(biāo)一直以此三地價(jià)格為標(biāo)準(zhǔn)。

三、二甲苯技術(shù)發(fā)展迅速

由于對二甲苯市場前景良好，未來若干年，相關(guān)企業(yè)都以現(xiàn)有裝置的改造擴(kuò)能為主要追求目標(biāo)，有些企業(yè)也有新建裝置的需求。使得其新技術(shù)的研究及現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)不斷提高，成為石油化工領(lǐng)域的研發(fā)重點(diǎn)。

工程化研究

隨著芳烴聯(lián)合裝置催化技術(shù)的發(fā)展，裝置的規(guī)模日益擴(kuò)大，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本要求越來越低，在工藝及分離兩個(gè)方面都要求進(jìn)一步開展工程化技術(shù)研究。在反應(yīng)工藝方面，主要的核心是反應(yīng)器的研究，大型換熱設(shè)備及裝置熱聯(lián)合研究等課題。隨著裝置的大型化，選擇合適的反應(yīng)器類型以及如何確保氣流均勻分布是反應(yīng)器研究的主要內(nèi)容。SRIPT在軸向固定床氣流均勻分布方面做了深入的研究，并可用于工業(yè)設(shè)計(jì)。大型換熱器換熱效率的高低在很大程度上決定了整個(gè)裝置能耗的高低。法國PAKINNOX公司的板式換熱器代表著目前的最先進(jìn)水平，SRIPT在年處理量分別為870kt和1Mt的甲苯歧化裝置上已使用了該換熱器，預(yù)期將大大降低反應(yīng)器加熱爐的負(fù)荷。

在產(chǎn)品分離方面，主要集中在結(jié)晶分離技術(shù)上，Niro/TNO冷凍結(jié)晶分離提純技術(shù)代表著該領(lǐng)域的先進(jìn)水平。該技術(shù)是Bremen大學(xué)于1993年分別與NiroProcessTechnology和TNOInstituteofEnviromentalSciences，EnergyTechnologyandPro-CessInnovation合作開發(fā)的分離提純技術(shù)。與傳統(tǒng)冷凍結(jié)晶分離提純技術(shù)基于層狀冷凍結(jié)晶過程不同，Niro/TNO冷凍結(jié)晶分離提純技術(shù)基于懸浮態(tài)冷凍結(jié)晶過程，整體能源消耗降低至傳統(tǒng)冷凍結(jié)晶過程的10%左右。

目前國內(nèi)該領(lǐng)域的研究，尚未見有關(guān)報(bào)道。

例如，從混合二甲苯中直接分離出乙苯一直是乙苯制造過程中的一個(gè)難點(diǎn)，但隨著我國首套混合二甲苯直接分離乙苯裝置在遼寧中科石化集團(tuán)的建成投產(chǎn)，這一難點(diǎn)已被成功攻克。2008年12月21日從該集團(tuán)了解到，這套采用特種高效規(guī)整填料塔技術(shù)的裝置不僅能生產(chǎn)高純度乙苯產(chǎn)品，填補(bǔ)了乙苯分離技術(shù)的一項(xiàng)工業(yè)空白，還使乙苯制造成本比現(xiàn)有工藝降低30%以上。試生產(chǎn)結(jié)果表明，這項(xiàng)裝置生產(chǎn)的乙苯產(chǎn)品，不僅選擇性高達(dá)99%，產(chǎn)品品質(zhì)好、純度高，完全達(dá)到且部分超過傳統(tǒng)工藝的產(chǎn)品水平和質(zhì)量指標(biāo)，而且乙苯制造成本比現(xiàn)有工藝降低30%以上。

綜上所述，二甲苯市場需求旺盛，據(jù)慧聰化工網(wǎng)筆者獲悉，10月中旬，國內(nèi)二甲苯下游需求一般，成交有限。

來源：慧聰化工網(wǎng) 作者：安朋偉

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