科技創(chuàng)新引領(lǐng)甲醇制烯烴技術(shù)取得重大突破

　　8月25-27日在國家會議中心舉辦“2010中國國際煤化工展覽會暨發(fā)展論壇”，煤化工知名企業(yè)前來參展。26日上午，記者邀參加惠生公司舉辦的媒體見面會，對惠生公司有了更加深刻的認(rèn)識，特別是對甲醇制烯烴分離技術(shù)得到充分的認(rèn)識，惠生工程中國有限公司技術(shù)總監(jiān)李延生先生在會上詳細(xì)介紹了該技術(shù)的具體優(yōu)點：MTO分離技術(shù)，MTO原料里面和乙烯裝置比起來，主要是多了一些雜質(zhì)，主要是氧化物，氧化物脫除是我們重點關(guān)注的。如果脫除不好，一個是會引起爆炸，另外對烯烴聚合破壞非常巨大。再一個我在裝置的長周期運行上協(xié)調(diào)做了很多工作，像壓縮機(jī)的選擇，壓縮機(jī)的壓力，還有操作溫度對穩(wěn)定運行的影響，我們做了很多的改進(jìn)，參照乙烯裝置的經(jīng)驗。在能耗上也進(jìn)行了優(yōu)化，包括能量的選擇。我們還選擇了更先進(jìn)的技術(shù)。我們現(xiàn)在能耗能比別的公司低很多，這個我們已經(jīng)很早申請了專利，別人不可能模仿我們的技術(shù)，所以我們在這一點上比任何一家專利能耗都低。這有事實保證的。

　　據(jù)了解，惠生公司的甲醇制烯烴分離技術(shù)擁有了自主知識產(chǎn)權(quán)，煤制甲醇節(jié)水節(jié)能技術(shù)等業(yè)內(nèi)尖端技術(shù)，這些技術(shù)突破標(biāo)志著我國自有煤化工技術(shù)取得突出進(jìn)展。那么，除了惠生，國內(nèi)神華包頭、鄂爾多斯、中原石化等煤化工巨頭紛紛瞄準(zhǔn)甲醇制烯烴技術(shù)，慧聰化工網(wǎng)帶您深入解讀。

　　神華包頭：

　　神華包頭煤制烯烴項目是世界上首套、規(guī)模最大的煤制烯烴項目，十建公司承擔(dān)了該項目的核心裝置----甲醇制烯烴MTO裝置的施工任務(wù)。工程自2008年9月26日開工建設(shè)，在近3年的時間里，十建公司發(fā)揮人力、裝備、管理優(yōu)勢，發(fā)揚“特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗”的精神，精心組織，克服重重困難，攻克道道難關(guān)，實現(xiàn)了2010年5月15日高標(biāo)準(zhǔn)中交。

　　中國石化：

　　投資近15億元的中原石化乙烯原料路線改造MTO項目，得到中國石化股份公司批復(fù)，正式落戶濮陽。這標(biāo)志著中國石化自行開發(fā)的甲醇制烯烴技術(shù)進(jìn)入實施階段，是我國煤基烯烴國產(chǎn)技術(shù)規(guī)?；~出的重要一步。

　　上?；ぱ芯吭海?/p>

　　由上?；ぱ芯吭撼袚?dān)的國家“863”項目——高選擇性、低磨耗甲醇制烯烴的制造新工藝，日前通過了上海市經(jīng)濟(jì)和信息委員會的驗收。

　　該院研發(fā)成功了比較完整的催化劑生產(chǎn)技術(shù)，為甲醇制烯烴工業(yè)化生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。在該課題項目中，催化劑的選擇性，即低碳烯烴生產(chǎn)的選擇性可達(dá)到90%以上，低磨耗性為催化劑每小時的損耗率小于1%。

來源：化工網(wǎng)

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