多晶硅過(guò)剩還是“被過(guò)?！?/b>

　　隨著全球化石能源的日益緊缺，以太陽(yáng)能為主的新能源產(chǎn)業(yè)獲得了良好的發(fā)展機(jī)遇，特別是近幾年，德國(guó)Q-Cells、無(wú)錫尚德、江西賽維LDK等太陽(yáng)能光伏龍頭企業(yè)迅速崛起，成為全球光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的生力軍，極大地促進(jìn)了世界光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　中國(guó)已是全球最大的光伏電池生產(chǎn)國(guó)，光伏電池產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的三分之一。在全球排名前30位的光伏電池生產(chǎn)企業(yè)中，中國(guó)已占了10家。但在發(fā)展中也暴露出嚴(yán)重問(wèn)題，主要也反映在多晶硅產(chǎn)業(yè)上。高純多晶硅原料的制造具有資金密集、技術(shù)密集、高能耗、回收期長(zhǎng)的特點(diǎn)，在整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈上進(jìn)入壁壘最高。正因?yàn)楦呒兌嗑Ч柽M(jìn)入壁壘高，建設(shè)周期長(zhǎng)，導(dǎo)致多晶硅原料價(jià)格在過(guò)去一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)上漲，最高曾達(dá)到400美元以上，但隨著新建產(chǎn)能的釋放，多晶硅供不應(yīng)求的局面已不復(fù)存在，如今現(xiàn)貨價(jià)格在50-60美元左右。這個(gè)價(jià)位對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模較大的多晶硅生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)，利潤(rùn)率雖有下降，但比起其它行業(yè)，其受益還是比較客觀的；而對(duì)于小型多晶硅生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)則無(wú)利可圖。

　　改良西門(mén)子法作為市場(chǎng)上主流的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)為市場(chǎng)提供80%的多晶硅產(chǎn)品。

　　有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，截至2010年4月底，我國(guó)有25家企業(yè)先后從事多晶硅生產(chǎn)，投產(chǎn)規(guī)模達(dá)到5.7萬(wàn)噸/年。目前還有近18家企業(yè)正在建設(shè)多晶硅項(xiàng)目或擴(kuò)建2期、3期、4期工程，在建能力5萬(wàn)噸/年。包括已投產(chǎn)規(guī)模和規(guī)劃能力，到2010年底，我國(guó)多晶硅行業(yè)總產(chǎn)能將超過(guò)10萬(wàn)噸/年?？偼顿Y超過(guò)1000億元。

　　倘若國(guó)內(nèi)所有多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)能全部實(shí)現(xiàn)，相當(dāng)于全球多晶硅年需求量的兩倍以上。產(chǎn)能已明顯過(guò)剩。同時(shí)，多晶硅也屬于高耗能和高污染產(chǎn)品，其從生產(chǎn)工業(yè)硅到太陽(yáng)能電池全過(guò)程綜合電耗約220萬(wàn)千瓦時(shí)/兆瓦。

　　2009年9月，經(jīng)過(guò)大型行業(yè)調(diào)查，國(guó)務(wù)院發(fā)布了“國(guó)發(fā)2009第38號(hào)文件”，批準(zhǔn)了由發(fā)改委、工信部等10部門(mén)聯(lián)合發(fā)改委等十部門(mén)聯(lián)合提出的意見(jiàn)，要求對(duì)鋼鐵、水泥、平板玻璃、煤化工、多晶硅和風(fēng)電設(shè)備等產(chǎn)能過(guò)剩行業(yè)，國(guó)家有關(guān)部門(mén)將原則上不再批準(zhǔn)擴(kuò)大產(chǎn)能的項(xiàng)目。同時(shí)發(fā)布了抑制產(chǎn)能過(guò)剩的若干意見(jiàn)，要求新建多晶硅項(xiàng)目規(guī)模必須大于3000噸/年，占地面積小于6公頃/千噸多晶硅，太陽(yáng)能級(jí)多晶硅還原電耗小于60千瓦時(shí)/千克。

　　對(duì)此，中國(guó)國(guó)家科技部和能源部的部分人士提出異議，并舉例進(jìn)行了說(shuō)明，目前國(guó)內(nèi)有多晶硅生產(chǎn)能力的有近60家企業(yè)，實(shí)際上2009年開(kāi)工的企業(yè)只有26家，真正在2009年出產(chǎn)品的只有14家，2009年產(chǎn)量在1.5萬(wàn)噸左右。國(guó)內(nèi)采用改良西門(mén)子法生產(chǎn)多晶硅的過(guò)程類(lèi)似于大型化工企業(yè)，投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)完全是兩回事，運(yùn)行一年半后能達(dá)產(chǎn)就不錯(cuò)了。目前只有2008年以前投產(chǎn)的少數(shù)幾個(gè)項(xiàng)目在2009年達(dá)到60%-80%的達(dá)產(chǎn)率。多晶硅沒(méi)有過(guò)剩。還有人表示：與鋼鐵行業(yè)和電解鋁行業(yè)相比，從多晶硅到太陽(yáng)能電池生產(chǎn)過(guò)程中耗電量是非常小的。況且，國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)采用國(guó)外進(jìn)口設(shè)備和國(guó)際上主流的改良西門(mén)子法生產(chǎn)多晶硅，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的副產(chǎn)物四氯化硅能妥善處理回收，循環(huán)生產(chǎn)。

　　據(jù)了解，目前先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)基本都掌握在美國(guó)、日本、德國(guó)，產(chǎn)能則主要集中在全球7大生產(chǎn)廠商中，中國(guó)沒(méi)有一家廠家從擁有西門(mén)子法的知識(shí)產(chǎn)權(quán)的公司手里獲得過(guò)正式的技術(shù)轉(zhuǎn)讓與合作，所有的技術(shù)都來(lái)源于俄羅斯，這種技術(shù)與國(guó)外相比還有一定差距，在尾氣回收上還有很大不足。無(wú)法做到完全的閉環(huán)生產(chǎn)。

　　圍繞該規(guī)定的爭(zhēng)議不斷，近期即將出臺(tái)的《多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見(jiàn)》中關(guān)于多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻“產(chǎn)能規(guī)模大于3000噸/年，還原電耗小于60千瓦時(shí)/千克”等條款做了相應(yīng)調(diào)整，并輔以更多的軟性條款?？梢灶A(yù)見(jiàn)，即將出臺(tái)的政策最終目的應(yīng)該是鼓勵(lì)新上優(yōu)勢(shì)產(chǎn)能，淘汰落后技術(shù)，是國(guó)家對(duì)新型產(chǎn)業(yè)建立和完善準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)的體現(xiàn)。而這些相對(duì)苛刻的條件對(duì)先進(jìn)入的大企業(yè)有利，不但減少了無(wú)序的競(jìng)爭(zhēng)，還降低了對(duì)能源的消耗。

　　由此看來(lái)，針對(duì)多晶硅是過(guò)剩還是“被過(guò)?！保窟€會(huì)繼續(xù)爭(zhēng)論下去，還需要相關(guān)部門(mén)的進(jìn)一步論證研究。

來(lái)源：慧聰鄧白氏研究

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