煤制乙二醇發(fā)展應(yīng)避免盲目跟風


時間:2010-06-17





  中國自主開發(fā)的煤制乙二醇技術(shù)近兩年開始踏上工業(yè)化的征程,但同時出現(xiàn)的煤制乙二醇項目投資熱,也引發(fā)了業(yè)界專家的擔憂。5月底在上海召開的首屆煤制乙二醇技術(shù)經(jīng)濟研討會上,專家提出,建設(shè)煤制乙二醇項目要避免盲目跟風,應(yīng)根據(jù)實際情況合理選擇投資地點,以“共贏”為目標,建立技術(shù)合作平臺,這樣才能提高煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)的國際競爭力,避免此前曾經(jīng)出現(xiàn)過的國內(nèi)甲醇、醋酸產(chǎn)能過剩的局面。

  鑒于中國的國情,國內(nèi)乙二醇產(chǎn)能的增長將主要由煤頭路線推動,業(yè)界正努力使煤制乙二醇創(chuàng)新技術(shù)走在世界前列。2009年初,國家已將煤制乙二醇技術(shù)列入現(xiàn)代煤化工五大示范之一,并列入國家石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃。此次會議上有專家提出,在實施這一戰(zhàn)略的過程中,為實現(xiàn)煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)化的健康發(fā)展,有些“事項”需引起深度思考。

  以共贏為目標建立技術(shù)合作平臺

  專家提出,在目前煤制乙二醇、國內(nèi)石油路線乙二醇和進口乙二醇三方競爭的市場格局中,合作共贏尤為重要。特別是在推進煤制乙二醇過程中,企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策要求,通過行業(yè)協(xié)會、技術(shù)產(chǎn)權(quán)交易平臺,建立“知識創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、工程產(chǎn)業(yè)化”的合作機制,使先進、適用技術(shù)得到有效推廣。

  有專家指出,現(xiàn)在不少企業(yè)以“創(chuàng)新”名義,仍在自己開發(fā)煤制乙二醇技術(shù),花費大量投資和人力,還不知道什么時候能獲成功。與其花這些投資自己開發(fā),還不如引進技術(shù)、開展合作更為高效,項目上馬更快。中科院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)研究所副所長姚元根介紹說,他們所經(jīng)過30年的努力,才成功開發(fā)了國際領(lǐng)先、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸級煤制乙二醇成套工業(yè)工藝技術(shù)。在這一過程中,他們也一直堅持與企業(yè)開展合作。

  集聚產(chǎn)業(yè)鏈與聚酯同生共長

  目前國內(nèi)60%的聚酯用戶集中在華東地區(qū);而煤制乙二醇項目大多建設(shè)在中西部產(chǎn)煤地區(qū)。產(chǎn)出的乙二醇作為液體?;愤\輸,將會增加成本。以內(nèi)蒙古鄂爾多斯為例,距離上海市近2,000千米,鐵路運輸費用每噸334元,還要再加上倉儲、裝卸和保險等費用。

  亞化咨詢總經(jīng)理夏磊認為,產(chǎn)煤地區(qū)“一體化煤制乙二醇和聚酯”是發(fā)展方向。即把乙二醇項目建在產(chǎn)煤地的煤化工基地,利用煤化工的制氣、空分裝置,以及產(chǎn)出的化工原料來生產(chǎn)乙二醇;同時以甲醇制芳烴技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯PX,進而合成聚酯需要的另一原材料對苯二甲酸PTA,之后用PTA與乙二醇合成固態(tài)的聚酯。

  夏磊認為,這一路線比液態(tài)的乙二醇和甲醇易于運輸,產(chǎn)品附加值也更高。據(jù)悉,目前清華大學、中科院山西煤化所正在開發(fā)甲醇制芳烴技術(shù),實現(xiàn)突破后,即可從煤基甲醇路線得到PTA。

  穩(wěn)健發(fā)展防止項目“跟風”

  煤制乙二醇項目屬于高投資、高耗資源,占有較多土地的項目。專家提醒,投資建設(shè)時要高瞻遠矚。既要看到未來三年內(nèi),我國聚酯產(chǎn)量有可能實現(xiàn)較快增長,對乙二醇保持較高需求;同時也應(yīng)看到,2012年后聚酯增速將會下降;另外,全球乙二醇總消費量的60%以上在中國。

  需要關(guān)注的另一個問題是近年中東地區(qū)乙二醇生產(chǎn)基地加速擴大,至2013年中東地區(qū)乙二醇產(chǎn)能將達到862萬噸,主要出口到亞洲特別是中國。隨著我國煤制乙二醇產(chǎn)能增長,中國乙二醇行業(yè)將面臨進口乙二醇的激烈競爭。上海華誼集團公司副總裁魏建華提出,企業(yè)上乙二醇項目時一定要考量市場實際,慎重進行技術(shù)經(jīng)濟分析后,科學地作出決策。魏建華特別提醒,對進口乙二醇憑借其成本優(yōu)勢將可能采取降價競爭的策略,國內(nèi)煤制乙二醇企業(yè)必須提前作好準備。



來源:中國化工報



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