化肥企業(yè)掀起氣改煤熱潮氣荒仍不能從根解決

氣荒一直是化肥企業(yè)最為棘手的問(wèn)題，近日，天然氣價(jià)格的高漲，無(wú)疑再次沖擊化肥行業(yè)。據(jù)了解，以天然氣為原料的化肥企業(yè)紛紛進(jìn)行氣改煤，赤天化、云天化等傳統(tǒng)氣頭化肥企業(yè)也大都完成了氣改煤。那么，中小氣頭化肥企業(yè)能否跟風(fēng)氣改煤？化肥企業(yè)進(jìn)行氣改煤項(xiàng)目，能否從根本上解決天然氣原料緊缺的問(wèn)題？慧聰化工網(wǎng)為您深入報(bào)道。

氣改煤項(xiàng)目紛紛上馬 企業(yè)切忌跟風(fēng)氣改煤

2月26日，中原大化化肥裝置原料路線(xiàn)改造的初步設(shè)計(jì)方案目前也正在進(jìn)行交流論證。2008年以來(lái)，為了改變天然氣供應(yīng)不足的狀況，中原大化多方開(kāi)辟新氣源，由中原油田單一供氣轉(zhuǎn)變?yōu)橹惺A北局、中石油和中原油田三方聯(lián)合供氣，多渠道供氣格局初步形成，全年累計(jì)獲得供氣2.98億立方米。

氣量雖有提高，但中原大化的干部職工卻高興不起來(lái)。2009年中原大化從外部市場(chǎng)購(gòu)進(jìn)的天然氣氣價(jià)接近市場(chǎng)價(jià)，加上高昂的管道輸送費(fèi)用，公司為此全年增加支出2億多元。而且，天然氣的價(jià)格仍有進(jìn)一步上漲的可能。因此，中原大化從2009年下半年以來(lái)，著手籌劃原料路線(xiàn)氣改煤項(xiàng)目。

3月14日，柳州化工股份有限公司與廣西省興義市人民政府簽訂了柳州化工興義市清水河煤化工基地項(xiàng)目意向性投資協(xié)議。據(jù)悉，該項(xiàng)目總投資約30億元，占地近千畝，建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)合成氨40萬(wàn)噸、硝酸銨50萬(wàn)噸、稀硝酸54萬(wàn)噸、濃硝酸15萬(wàn)噸、尿素15萬(wàn)噸，建成后每年可實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入16.2億元。

石油和化學(xué)工業(yè)規(guī)劃院副院長(zhǎng)白頤日曾指出：“隨著天然氣價(jià)格上漲的可能性越來(lái)越大，氣頭化肥企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將逐漸減弱。而以煙煤為原料的新型煤化工大企業(yè)，由于不受原料供應(yīng)制約，成本相對(duì)較低，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將逐漸顯現(xiàn)?！?

目前國(guó)內(nèi)氣頭企業(yè)生產(chǎn)尿素的天然氣消耗大約在每噸600—700立方米，尿素平均生產(chǎn)成本在1200—1300元（噸價(jià)）。若天然氣價(jià)格上調(diào)0.2元/立方米，成本將達(dá)1350—1450元；若天然氣價(jià)格上調(diào)0.4元/立方米，成本達(dá)1500—1550元；再加上200—300元的其他費(fèi)用，估計(jì)氣頭尿素成本大約在1750元左右，將與目前煤頭企業(yè)成本趨同，可能沒(méi)有任何成本優(yōu)勢(shì)。

業(yè)內(nèi)專(zhuān)家提醒，由于氣改煤過(guò)程中需要增加磨煤、制漿、煤氣化、炭黑洗、脫硫變換、甲醇洗與液氮洗等眾多流程和設(shè)備，即便對(duì)原設(shè)備最大限度地廢舊利用，一個(gè)30萬(wàn)噸/年合成氨的氣改煤項(xiàng)目，投資也達(dá)16億元以上，而且目前國(guó)內(nèi)成功的范例并不多。因此，企業(yè)在決定氣改煤之前，一定要審慎選擇。否則，投入巨資不僅不能幫助企業(yè)擺脫困境，還會(huì)加重企業(yè)負(fù)擔(dān)。

那么，氣頭化肥企業(yè)該如何做才能實(shí)施氣改煤呢？

滿(mǎn)足三個(gè)條件實(shí)施氣改煤

專(zhuān)家們認(rèn)為，企業(yè)若要實(shí)施氣改煤，一是必須要有充足的，運(yùn)輸便利、相對(duì)廉價(jià)、供應(yīng)可靠的煤源；二是依據(jù)自己可能獲得的煤種選擇先進(jìn)實(shí)用的煤氣化技術(shù)；三要有與裝置匹配的水資源和環(huán)境容量與承載能力。這三個(gè)條件缺一不可。

化肥企業(yè)進(jìn)行氣改煤，不能從根本上解決天然氣原料緊缺的問(wèn)題

中國(guó)氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)一位負(fù)責(zé)人表示，使用天然氣作原料與使用煤做原料，二者工藝路線(xiàn)相差甚遠(yuǎn)。對(duì)原料裝置進(jìn)行改造的話(huà)，原有裝置可利用的部分有限，而用于建新裝置所需用的投資也并不是一般企業(yè)所能承受得了的。

國(guó)都證券石化分析師徐文峰說(shuō)：“在轉(zhuǎn)型過(guò)程中，天然氣化工行業(yè)的生產(chǎn)制造裝置根本無(wú)法改造為煤化工加工裝置，將其轉(zhuǎn)讓出售的難度也很大，國(guó)內(nèi)應(yīng)該找不到氣源豐富的買(mǎi)家?！?

而且，原料價(jià)格在化肥成本里處核心地位。當(dāng)前以煤炭原料的化肥企業(yè)平均生產(chǎn)成本約為1300—1600元/噸，這比以天然氣為原料的化肥成本要高出100-300元/噸。如此，氣改煤從原料成本的經(jīng)濟(jì)上說(shuō)也得打個(gè)問(wèn)號(hào)。

雖然化肥用料轉(zhuǎn)向煤的趨勢(shì)不可避免，但是這也并不意味著現(xiàn)在煤頭化肥生產(chǎn)企業(yè)的日子好過(guò)。徐文峰指出，煤化工項(xiàng)目水耗高、環(huán)保壓力大，行業(yè)前景不確定因素很多。

綜上所述，氣改煤工程不適用于所有用氣化肥企業(yè)，需滿(mǎn)足三個(gè)條件才可以。否則，氣改煤工程不僅不能幫助企業(yè)脫困，還可能給企業(yè)增加新的負(fù)擔(dān)。

來(lái)源：慧聰化工網(wǎng) 作者：安朋偉

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