塑料制品生產(chǎn)廠家嚴(yán)把質(zhì)量大關(guān)力爭行業(yè)上游

　　當(dāng)前，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，對模具鋼材的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等提出了更高的要求。近年來，國內(nèi)外模具鋼材的產(chǎn)量、生產(chǎn)技術(shù)、工藝裝備、質(zhì)量、品種等方面都取得了較大發(fā)展。隨著注塑模具質(zhì)量要求的提高，各國在原有的冷作模具鋼材、熱作模具鋼材和塑料模具鋼三大類的基礎(chǔ)上，相繼開發(fā)了不少新鋼種。模具鋼材的發(fā)展推動了工業(yè)產(chǎn)品向高級化、高附加值化方向發(fā)展。

　　調(diào)查顯示，我國模具鋼材的產(chǎn)量近20年來增長很快，領(lǐng)先于其他鋼類，模具鋼材的產(chǎn)量占合金工具鋼的80%左右，2012年我國模具鋼消費(fèi)額達(dá)到1170億元，2014年我國模具鋼材規(guī)模企業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入1800多億元。我國連續(xù)7年成為全球模具鋼材消費(fèi)量最大的國家，占全球消費(fèi)量的23%。我國雖然是全球模具鋼材生產(chǎn)大國，但是供需缺口達(dá)到850億元，進(jìn)口依存度超過50%，且高檔注塑模具的鋼材大多依靠進(jìn)口。受國際經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇緩慢和經(jīng)濟(jì)增速回落的影響，國內(nèi)模具鋼鐵行業(yè)繼續(xù)呈現(xiàn)出市場需求不旺、鋼價低位波動、原材料價格居高不下和經(jīng)濟(jì)效益下滑的運(yùn)行態(tài)勢。雖然模具鋼鐵企業(yè)采取各種措施降本增效，但面臨的經(jīng)營形勢仍很嚴(yán)峻，模具鋼鐵行業(yè)高成本、低效益的局面短期難以扭轉(zhuǎn)。隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品日益普及，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。近年來，由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品的需求日益增長，注塑加工成型技術(shù)水平也得到了逐步發(fā)展和提高。

　　隨著注塑加工的發(fā)展及國際市場的不斷擴(kuò)大，給塑機(jī)輔機(jī)及周邊設(shè)備的市場帶來了更大的市場和更多的商機(jī)，以往，中國客戶大都只注重加工設(shè)備的投資，而選購相對較為廉價的輔機(jī)及周邊設(shè)備。隨著汽車、移動電話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場的迅猛發(fā)展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場對高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求，開始選擇與整廠自動化方案提供商合作。拓斯達(dá)也因此成為工廠整體自動化解決方案領(lǐng)域的第一品牌，為用戶在整廠規(guī)劃、自動取出、非標(biāo)應(yīng)用、原料輸送、除濕干燥、模具溫控、計量混配等領(lǐng)域量身打造專屬方案。

　　為實(shí)現(xiàn)注塑加工行業(yè)快速、穩(wěn)定、健康地發(fā)展,在與多家注塑加工企業(yè)交流中,總結(jié)出在重視技術(shù)、營業(yè)、管理、生產(chǎn)等方面的同時，也要重視發(fā)展與創(chuàng)新。

　　塑料制品的生產(chǎn)過程非常復(fù)雜。其中，注塑加工成型是塑料制品的一種重要成型方式，在目前的工程塑料業(yè)中，80%采用了注塑加工成型。注塑加工成型的工藝非常復(fù)雜，塑料制品的成型加工質(zhì)量也因此受到很多因素的影響，例如注塑機(jī)械、注塑模具的設(shè)計參數(shù)、注射壓力、成型溫度、工件的幾何形狀和尺寸等。

　　如今，由于注塑成型加工的工藝不斷發(fā)展，這一工藝產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展和變化，人們對塑料制品的要求也越來越高。一般來說，制品成型質(zhì)量主要包括制品外觀、制品尺寸精度以及制品的物理性能等，造成這些缺陷的原因是多方面的。在塑料制品的生產(chǎn)過程中，成型不足是注塑加工成型過程中常見的質(zhì)量問題，它會造成塑料零件的缺損從而報廢。因此，必須對這一工藝嚴(yán)格控制，嚴(yán)把塑料產(chǎn)品的質(zhì)量大關(guān)。

來源：呼倫貝爾新聞

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