目前網(wǎng)印水性油墨市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)分析

　　水性油墨市場(chǎng)趨勢(shì)

　　在揮發(fā)干燥型油墨中，80年代開發(fā)的水基油墨，由于有利于環(huán)保而重而受到重視。水基油墨開發(fā)之初曾一度受到人們注目，但因其模版的需水性差，加上在紙張上印刷時(shí)因紙張吸收水份易造成起皺等問題而沒有得到普及。進(jìn)入90年代后，上述問題逐漸得到解決。隨著采用氨基甲酸酯乳劑的新型水基油墨的問世，其品種也不斷增多。

　　從客觀上分析，因?yàn)樗杂湍墓δ堋⒂猛?、價(jià)格、設(shè)備、供應(yīng)都優(yōu)于UV油墨，所以未來在網(wǎng)印油墨市場(chǎng)上，傳統(tǒng)油墨將慢慢消失，由水性油墨和UV油墨取而代之，最后是水性油墨完全占領(lǐng)市場(chǎng)。商品化的水性印墨已合符簡(jiǎn)易、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的原則。以前所存的三大缺點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)克服。如：

　　1。網(wǎng)印水性油墨的干燥問題

　　水性油墨最大的缺點(diǎn)就是干燥性比溶劑型慢。理論上，水的蒸發(fā)能量比油大4-5倍，如何改良干燥性是個(gè)綜合的問題。經(jīng)多年的研究，現(xiàn)在水性油墨的組成徹底改良。

　　①首先把過去水性油墨的含水量由70%減為30%。②是把水性印墨超微粒化，使本來只能用150目絲網(wǎng)印刷的水性油墨，可用300目絲網(wǎng)印刷。這樣印膜改薄，干燥加快。③是在不妨礙印刷效果的前提下，降低水性油墨的粘度，使表面張力降低，促進(jìn)毛細(xì)管現(xiàn)象，以提高蒸發(fā)干燥和滲透干燥之效果。④是最主要的，要有一部高效能的紅外線干燥機(jī)。因紅外線為幅射能，具穿透力，能直接與印墨中的分子相互作用，內(nèi)外同時(shí)發(fā)熱，促進(jìn)瞬間干燥，現(xiàn)在用水性油墨做彩色印刷，色與色間的瞬間干燥，150℃只要5s。這種干燥速度幾乎和UV印墨一樣快了。

　　2。水性油墨的接著問題

　　過去的水性油墨對(duì)吸水性物體多孔性物體如：布棉、麻、毛、絹、滌綸、尼龍和其混紡布、紙紙張、紙板、木木板、木器、三合板、皮真皮、人造皮等接著良好，但對(duì)表面堅(jiān)硬的承印材料接著較困難?，F(xiàn)在因?yàn)樗杂湍墓讨鴦┦遣捎脡嚎肆Α⒕埘?、聚酯重合樹脂，其全方位接著功能?duì)不吸水性的承印物，表面光滑堅(jiān)硬的承印物以及過去接著困難的物體都有極優(yōu)良的粘合力。如撥水布、合成紙、厚帆布、硬性PVC、PVC，貼紙、PVC布、人造革、壓克力、ABS、AS、PET、PS、玻璃、硬鋁箔、不銹鋼等。

　　3。水性油墨全水性化的問題

　　過去的水性印墨雖然已經(jīng)是水性化了，但是大部分都添加10%-15%的溶劑，目的是為改進(jìn)印墨的柔軟性、鮮艷度和防止?jié)B化?，F(xiàn)在的水性印墨已能克服以上問題，是全水性印墨。

　　水性印墨發(fā)展到現(xiàn)在已為成為絲網(wǎng)印刷業(yè)者的熱門話題，因?yàn)閲?guó)家對(duì)環(huán)保有規(guī)定，網(wǎng)印從業(yè)人員已自醒，為了自己的健康已拒用溶劑型印墨而改用水性油墨。網(wǎng)印工廠的鄰居，只要有一點(diǎn)兒異味就一通電話告到環(huán)保部分；對(duì)于接到玩具、成衣、家具、窗簾等出口貿(mào)易商的訂單，常常注明要采用無(wú)毒性印墨加工；消費(fèi)大眾購(gòu)買恤時(shí)，亦學(xué)會(huì)用手摸摸看，是否用水性油墨印刷，顧客認(rèn)購(gòu)時(shí)也要問清楚是不是水性印墨印刷。另一原因是網(wǎng)印的印前已全部可用電腦處理。從設(shè)計(jì)，文字、圖案、組合到四色片輸出，特急件一小時(shí)可交貨，網(wǎng)版制版四色版當(dāng)天取貨，高效能四色網(wǎng)印機(jī)，高效能紅外線瞬間干燥機(jī)都有供應(yīng)，為使用水性油墨創(chuàng)造了條件。

來源：中國(guó)包裝網(wǎng)

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