脫硫過程不產(chǎn)生硫酸鹽和銨鹽新催化法助硫酸霧排放達(dá)標(biāo)

　　在煙氣排放企業(yè)看來，“2+26”城市即將執(zhí)行的特別排放限值硫酸霧5mg/m3幾乎無法實(shí)現(xiàn)。 而中國化工報記者6月5日從四川大學(xué)獲得的消息為破解這一難題找到了技術(shù)路徑。

　　“我們開發(fā)的新催化法脫硫技術(shù)在脫硫過程中不產(chǎn)生硫酸鹽、銨鹽，在硫酸霧達(dá)標(biāo)排放方面明顯優(yōu)于其他技術(shù)。 ”國家煙氣脫硫工程技術(shù)研究中心主任、四川大學(xué)大氣污染控制工程研究中心主任尹華強(qiáng)教授表示。

　　據(jù)記者了解， 特別排放限值提出的二氧化硫指標(biāo)， 目前的脫硫技術(shù)基本都能達(dá)到， 但還有一項(xiàng)指標(biāo)是硫酸霧， 特別排放限值要求是5mg/m3，目前普遍采用的濕法脫硫技術(shù)連30mg/m3 都很難達(dá)到。

　　新型催化法脫硫技術(shù)是四川大學(xué)歷時30年開發(fā)的一種新的煙氣脫硫技術(shù)。 該技術(shù)的工藝流程為： 待處理煙氣首先由風(fēng)機(jī)送入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行除塵、調(diào)質(zhì)，使煙氣的溫度、塵濃度、水分、氧濃度等指標(biāo)滿足脫硫工藝要求，然后進(jìn)入脫硫塔脫硫， 煙氣中的SO2、O2、H2O分子被催化劑捕捉并生成硫酸， 通過床層后的煙氣直接達(dá)標(biāo)排放， 整個過程中不會生成硫酸鹽、銨鹽。

　　“催化是該技術(shù)的核心，傳統(tǒng)的催化技術(shù)要實(shí)現(xiàn)二氧化硫催化氧化，活性溫度不低于350℃，且二氧化硫濃度要在3%以上， 不適用于煙氣的工況。 ”尹華強(qiáng)教授說。新型催化法煙氣脫硫技術(shù)解決了低溫低濃度二氧化硫催化氧化的難題， 開發(fā)的非釩系催化劑起燃溫度低， 可在煙氣排放溫度（60℃~200℃）下直接脫硫，同時還可回收硫資源， 且不犧牲煙氣的余熱資源。

　　該技術(shù)的工程化工作由四川大學(xué)與中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司聯(lián)合開展，目前已在硫酸、有色冶煉、 焦化等行業(yè)建成多套裝置。 新型催化法脫硫裝置除在二氧化硫深度凈化方面優(yōu)勢突出， 其在硫酸霧達(dá)標(biāo)排放上的效果也已得到驗(yàn)證。 2016年9月，在湖北大生化工有限公司測得的處理后硫酸尾氣酸霧值低于9mg/m3；2017年5月23日，在渝鈦白公司測得的處理后硫酸尾氣酸霧值為3.26mg/m3， 硫酸霧脫除達(dá)90%以上。 該技術(shù)在焦化行業(yè)的效果更為明顯，2016年金馬能源公司測得的處理后焦?fàn)t煙道氣酸霧值低于1mg/m3，趨于零排放.

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　　環(huán)保部2016年3月頒布硫酸霧檢測新標(biāo)準(zhǔn)， 構(gòu)成硫酸霧指標(biāo)的主要包括三氧化硫、硫酸液滴、硫酸鹽等，其中硫酸鹽對霧霾PM2.5的貢獻(xiàn)最大。濕法脫硫技術(shù)普遍存在可溶性硫酸鹽隨煙氣排放的問題，如不采取特殊措施酸霧很難達(dá)標(biāo)排放；而氨法脫硫技術(shù)不僅同樣存在硫酸鹽問題，氨排放也可能是加重霧霾的原因之一。根據(jù)中國硫酸工業(yè)協(xié)會的調(diào)查，新檢測方法下硫酸行業(yè)硫酸霧排放普遍超過100mg/m3，其中硫酸鹽占80%以上。

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