電價優(yōu)勢VS技術升級 多晶硅企業(yè)生死較量

　　2014年，我國多晶硅產量達到13.2萬噸，同比增長57%;產能利用率大幅提升，達到84.6%;行業(yè)集中度進一步較高，前10家產量占比達到91%，前5家達到77%。在企業(yè)加緊復產擴產、產品價格穩(wěn)中有降的當下，多晶硅的生產成本，已經不僅僅關乎企業(yè)下一步的市場拓展，更將直接決定其生死存亡。一場關于多晶硅生產成本的博弈就此展開。

　　電價優(yōu)勢：押寶西部能走多遠?

　　技術進步將帶來多晶硅生產耗電量大幅下降，電力體制改革和特高壓技術將把全國范圍內的電價差異縮小，西北部地區(qū)的電價優(yōu)勢能保持多久還很難說。

　　從目前的市場發(fā)展趨勢來看，多晶硅價格反彈至25美元/千克以上的可能性微乎其微，生產成本在25美元/千克的多晶硅企業(yè)已不具備任何競爭優(yōu)勢。君盛投資管理有限公司投資總監(jiān)張為在接受《中國電子報》記者采訪時表示，隨著技術進步和規(guī)模優(yōu)勢帶來的成本降低，“25美元/千克”這一成本生死線會進一步收緊，部分仍處于盈虧平衡點甚至虧損的企業(yè)已經堅持不了多久，很快將被徹底擠出市場。

　　迫于生存壓力，考慮到多晶硅生產的電耗成本占到總成本的三成以上，而我國西北部地區(qū)的電價相對低廉，很多企業(yè)便把寶押在了該地區(qū)的區(qū)位優(yōu)勢上。目前看來，國內開工的多晶硅企業(yè)半數以上位于西北部地區(qū)，計劃新增產能的大部分也位于西北部地區(qū)，就連部分中東部的多晶硅企業(yè)也在醞釀將工廠遷移至西北部地區(qū)。

　　“多晶硅企業(yè)之所以趨之若鶩地奔向西北，首先，最主要的原因就是電力價格便宜，通過協調利用當地已建成的自備電廠，大工業(yè)用電普遍在0.2~0.4元/千瓦時，能有效降低成本。”賽迪智庫電子信息產業(yè)研究所副所長王世江為記者分析了在西部地區(qū)新建工廠的優(yōu)勢，“其次，當地可配套煤炭等礦產資源，將其變現后能有效降低融資成本;再次，投資較低，千噸產能平均投資可降至2億元，能減少資本支出，降低折舊;最后，多晶硅產業(yè)具有明顯后發(fā)優(yōu)勢，可充分利用先進設備和先進生產工藝，降低生產能耗和物耗?！?/p>

　　但是同時，王世江也指出了西北部地區(qū)的制約因素：一是環(huán)境容量較小，生態(tài)較為脆弱，再加上這幾年高載能產業(yè)紛紛向該地區(qū)轉移，新上多晶硅項目可能會受到限制;二是水資源較為匱乏，而多晶硅生產除了電耗高之外，水耗也不低，這樣可能會限制工廠的布局;三是若將現有工廠西遷，設備可利用率不高;四是人才方面的制約。

　　按說這些利弊都擺在眼前，企業(yè)大可自行取舍，但是張為仍向記者強調，由于技術進步將帶來多晶硅生產耗電量大幅下降，再加上電力體制改革和特高壓技術將把全國范圍內的電價差異縮小，所以未來西北部地區(qū)的電價優(yōu)勢能保持多久還很難說。

　　技術升級：能否自主最為關鍵

　　流化床技術是多晶硅產業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術，避免重蹈2006年到2007年間國內企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。

　　與此同時，另一部分企業(yè)正在通過技術進步降低成本。相對于目前主流的改良西門子法，能有效提高產品品質并大幅降低生產成本的流化床法FBR成為企業(yè)努力的方向。目前，我國企業(yè)保利協鑫自主知識產權的首套3000噸流化床項目已經投產，并有望在今年年底實現2.5萬噸的產能。

　　國外掌握該技術的企業(yè)除了自己生產外，也正在尋求與我國多晶硅企業(yè)合作，通過技術轉讓等方式合資建廠。《中國電子報》記者了解到，陜西天宏已與美國REC公司設立了2萬噸產能的合資公司，預計于2016年達產;2家四川企業(yè)和1家甘肅企業(yè)也正在與掌握該技術的美國MEMC公司進行洽談。

　　“未來還是流化床法占絕對優(yōu)勢，部分能耗、物耗相對高的改良西門子法項目會在幾年內逐步退出?！睆垶楦嬖V記者，“流化床法將占據多晶硅生產的半壁江山?！?/p>

　　流化床技術是多晶硅產業(yè)未來發(fā)展的重要方向，但是仍需理性看待這一技術，避免重蹈2006年到2007年間國內企業(yè)一哄而上投資改良西門子法的覆轍。對于想要借外力上馬這一項目的國內企業(yè)，中國光伏行業(yè)協會秘書處的工作人員提出了四點需要注意的地方：一是流化床生產控制較為復雜，除了掌握全套生產工藝外，還需要富有經驗的技術人員進行操作;二是存在較大的安全隱患，在生產規(guī)模較小時安全相對可控，但是規(guī)模一旦達到萬噸級別，其安全隱患也將呈幾何級數放大;三是生產成本能否達到預期尚不可知。根據目前REC公司所披露的財報信息，其生產成本仍在18美元/千克不含銷售等3項費用，而在2年后成本降至10美元/千克，跨度著實不小;四是專利問題，目前流化床法的生產技術主要掌握在美國MEMC、REC和德國瓦克等手中，欲與其合作需支付一筆不小的費用。記者也了解到，雖然陜西天宏與美國REC公司以分別占據51%和49%股份的形式合資建廠，但實際上已經支付給對方1億美元的技術轉讓費用。

　　“打算合資上馬流化床項目的國內企業(yè)，對合作伙伴一定要多個心眼，千萬別讓對方忽悠了!”張為的說法更為直接。

來源：中國電子報

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