氯堿國際三足鼎立國內西部占先

　　目前，中國氯堿工業(yè)已經成為國際市場上舉足輕重的一員，與北美、中東形成三足鼎立之勢，特別是集中在中國西部的電石法工藝，具有很強的成本競爭優(yōu)勢。記者在近日舉行的第三屆中國國際氯堿論壇上了解到，中國西部擁有豐富的煤資源和電石資源，氯堿工業(yè)中國特色明顯，曾經備受爭議的電石法工藝經過10多年的發(fā)展，技術水平不斷提升，在國際上的競爭力也越來越強。然而，要想將競爭優(yōu)勢保持下去，目前行業(yè)的當務之急就是盡快消化掉過剩產能，開發(fā)無汞工藝，加強節(jié)能減排工作，提升行業(yè)內在的競爭力。

　 中國西部：競爭力顯現

　 “從全球的角度來看，未來最有競爭力的氯堿產區(qū)，一個是美國，一個是中東，一個是中國。這3個區(qū)域正好分別使用3種不同的原料，在美國主要是以頁巖氣，在中東是以天然氣，在中國的中西部地區(qū)則是以煤炭作為原料?！敝袊葔A工業(yè)協會理事長李軍告訴記者。

　 他進一步表示：“談到市場，肯定要先談到成本問題。我國化工產業(yè)發(fā)展與中國的能源結構密切相關。比如我們的煤炭資源是相對豐富的，所以可以把以煤炭為原料的氯堿行業(yè)成本和美國以天然氣、原油為原料的氯堿行業(yè)成本做一個比較。最近一段時間以來，國內煤炭價格大幅度下降，以秦皇島價格為例，每噸價格在500～600元，折算成乙烯為原料的成本相當于每噸950～1075美元。其實在西部，很多企業(yè)電石、煤炭的成本是遠遠低于這個水平的。而在北美，原油以每桶90～110美元來換算成乙烯則為每噸1000～1300美元，天然氣以每百萬英熱4～6美元來換算成乙烯則為每噸450～650美元?！?/p>

　 “再從電價的成本來講，換算電解單位為成本單位（ECU的成本）來進行核算，尤其是西部地區(qū)的成本與中東和北美處在一個差不多的水平上?！崩钴娬f。

　 “不過確切地講，中國中西部地區(qū)應當是未來很有競爭力的地區(qū)，在東部地區(qū)比如上海電價要接近0.7元，在這種情況下ECU的成本就會非常高。在西部地區(qū)電價一般不超過0.4元，假如有發(fā)電的，其成本還不到0.2元。所以在這種情況下，西部氯堿企業(yè)的開工率維持在比較高的水平，PVC也是同樣的情況。所以從整個開工率來講，也是呈現了這樣一種情況。但總體來講我們的開工率還不是太高，過剩產能的消化對我們行業(yè)來講，是未來發(fā)展的挑戰(zhàn)之一?！崩钴娬J為。

　 IHS化學咨詢顧問羅家煥也看好中國未來在全球范圍中的競爭力。他指出：“我們看到中國作為燒堿和PVC的生產大國，具有非常強的國際存在感，我們同時會看到能源的變化會決定各個地區(qū)的盈利能力。你會看到美國會進一步加強PVC和燒堿的出口，你會看到歐洲正在朝著合理化的方向發(fā)展，燒堿會在世界范圍內交易，一個地區(qū)的情況會影響其他地區(qū)，全球化格局的變化是不可避免的。大家必須清楚，作為一個賣家，不同地區(qū)之間是存在著競爭的，比如說東北亞會與美國海灣地區(qū)競爭，作為生產廠家不只是和你臨近的生產廠家競爭，而是在世界范圍內競爭。所以我們必須關注成本和可持續(xù)發(fā)展。從買家的角度來看，買家現在他們可以選擇在美國或者是在中國、日本來采購，他們有更多的選擇。因此，有價格優(yōu)勢的供應商會贏得更多的買家?！?/p>

　 除了成本的優(yōu)勢，國內強勁的市場需求也是為業(yè)內人士所看好的，這也為中國成為世界氯堿行業(yè)主力軍營造了良好的市場氛圍。李軍認為，中國國內強勁的市場需求是很明顯的。以燒堿為例，從2010年以來，表觀消費增長率幾乎維持在10%以上，今年上半年也超過10%，我們預計今年燒堿消費量的增長有望超過10%。從PVC的角度來看，也是有非常好的市場需求，盡管比燒堿的增長幅度低一點，但近幾年的表觀消費增長率還是在7%～8%的水平上。

　 那么從未來市場的潛力來講，這種增長是不是能夠保持？

　 李軍告訴記者，盡管中國宏觀經濟進入到一種新常態(tài)，跟前些年相比，增速明顯放緩，但是從PVC的人均消耗量來看，中國大陸去年的人均消費量大概是11.5千克，跟歐洲、美國相比，還是處于很低的一個水平，像美國人均消費量已經達到24千克。從這個角度來講，國內未來市場的潛力依然存在。當然從產能來看中國現在可能已經達到了人均20千克以上。所以企業(yè)產能過剩的嚴重程度還是非常明顯的，產能已經達到美國的水平，但是消耗只有美國一半的水平。接下來的問題是，中國的人均消費量什么時候能從11千克達到22千克，當然這是一個漫長的過程。

　 消化過剩：將出現重組整合

　 雖然近些年，由于產能的快速增長，業(yè)內很多企業(yè)感受到了壓力，但在這次國際氯堿論壇上，記者更多地感受到的是業(yè)內人士對未來的樂觀，那么在他們眼里，應當采取哪些措施來使行定的優(yōu)勢能夠更好地發(fā)揮，使競爭力能顯著提高？其中，消化過剩產能是大家關注的重點之一。

　 李軍告訴中國化工報記者，近幾年燒堿，特別是PVC發(fā)展非常快，產能過剩是客觀存在的，目前行業(yè)總體開工率還不是太高，背后反映了產業(yè)的集中度不高。以燒堿為例，全國現在170多家企業(yè)，平均規(guī)模還只有22萬噸。這些企業(yè)中，年產能最大是110萬噸，超過100萬噸的企業(yè)只占到5.5%；PVC是同樣的情況，平均產能只有27萬噸，超過100萬噸的企業(yè)比重只占到15%。未來消化過剩產能的任務十分艱苦。應該通過兼并整合，不斷地提升行業(yè)集中度，對中國氯堿行業(yè)來講，依然是一個非常大的考驗。

　 新疆天業(yè)股份公司副總經理兼物流產業(yè)副總經理嚴健也指出，目前中國PVC行業(yè)的高速發(fā)展期已經結束，行業(yè)整體已經進入深度調整期。世界PVC產業(yè)已經經歷過幾次大的調整和整合，目前留在行業(yè)里的大都是具有規(guī)模成本技術和市場核心優(yōu)勢的企業(yè)。中國快速發(fā)展的PVC企業(yè)，必將經歷一次史無前例的調整和整合，具有優(yōu)勢的企業(yè)在這個調整期內會得到進一步發(fā)展壯大，還有一部分企業(yè)會通過獨特的技術和產品的優(yōu)勢得以生存，也必然有部分企業(yè)被淘汰出局。企業(yè)的核心競爭力決定其生存空間。相信通過這次深度調整，中國也將完成由PVC生產大國向強國的轉變的。

　 除此之外，嚴健認為將來差異化發(fā)展是主基調。他說，從大的發(fā)展環(huán)境來看，市場對高品質PVC的需求日益增長，中國PVC發(fā)展的模式也開始由單純提高產能轉向以多品種迎接市場。隨著市場競爭的加劇，企業(yè)已經充分意識到差異化發(fā)展的緊迫性，一些PVC生產企業(yè)與加工企業(yè)密切聯系，結合國家標準和下游用戶的使用實際，有針對性的制定了一些企業(yè)產品的標準和牌號，細分市場，也得到的用戶的認可。隨著市場環(huán)境的變化和技術的發(fā)展，以客戶需求為核心，來細分產品品種，堅持樹脂專用化高端化的發(fā)展模式將會更加清晰。

　 中國化工信息中心咨詢事業(yè)部首席分析師葉由忠指出，當前我國氯堿產品品種相對比較單一，基本上集中在一些通用型號上，比如前幾年大家都去做糊狀樹脂，現在市場就都是CPVC。企業(yè)在未來應該在PVC不同的專用料，特別是一些特殊用途的PVC的樹脂上下功夫取得突破。我們中國市場對特種PVC樹脂仍是保持著剛性的需求，特別是人們對衣食住行娛樂消費需求檔次的提高，比如對汽車、建筑材料、油墨、包裝、玩具、家具等要求越來越高，對PVC特種樹脂的要求量也是非常大的。目前情況下，今年的PVC糊樹脂在這么困難的情況下，消費量同比仍有較大幅度的增長。

　 節(jié)能減排：突破制約瓶頸

　　毋庸置疑，中國氯堿行業(yè)已經成為國際市場上前三甲之一，但要想進一步提升產業(yè)的競爭力，另一個重點工作是要做好節(jié)能減排工作。

　 李軍指出，行業(yè)當前面臨的首要挑戰(zhàn)就是汞污染防治問題，這是事關行業(yè)能不能持續(xù)發(fā)展非常重大的一個課題。行業(yè)已經提出了汞污染治理的路線圖就是從高汞到低汞到無汞，現在正處在從高汞到低汞的過程當中，目標是到2015年底，整個行業(yè)汞的消耗要減少50%。要實現最終的無汞化目標，對企業(yè)來說要從兩個方向來努力：第一，從催化劑的角度來形成無汞觸媒的研發(fā)和規(guī)劃；第二從非汞工藝的角度，從工藝路線創(chuàng)新的角度實現無汞化的目標。

　　嚴健告訴記者，與國際市場不同，長期以來電石法PVC裝置由于生產規(guī)模小，技術水平落后，企業(yè)實力差，產品質量始終同石油乙烯法存在一定的差距，也影響了中國整體PVC產品質量的提高。近年來隨著電石法PVC工藝的進步，預期自控技術的開發(fā)應用，使電石法PVC基本達到了乙烯法PVC的要求，尤其大型電石法PVC企業(yè)，其產品質量已經完全能夠與乙烯法PVC相媲美，在國際市場上中國的電石法PVC也得到了廣大客戶的認可，出口到世界100多個國家。因此電石法PVC的產品質量已經得到根本性的改善，在中低端領域上占據了市場主流，高端領域的拓展也取得了積極的進展。電石法是我國氯堿行業(yè)的特色，其市場份額占到80%，未來電石法企業(yè)要想提升競爭力就必須在節(jié)能減排上下功夫。

　　嚴健說，2001年8月，國務院發(fā)布的關于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排工作的通知中，全國化學需氧量和二氧化硫的排放總量分別下降8%，截至2013年完成情況看，單位GDP能耗和氮氧化物排放量，前3年只完成總任務的54%和20%，與60%的進度要求有明顯的差距。節(jié)能減排通過成本上升，電石法PVC向下游轉移成本的能力有限，競爭優(yōu)勢一定會受到抑制。

　　據中國化工報記者了解，國內不少龍頭企業(yè)已經在節(jié)能減排上先行一步。齊魯氯堿廠將PVC汽提塔進行有效改造，將汽提用高壓蒸汽改為合成爐副產低壓蒸汽。通過改造，汽提塔運轉正常，PVC成品達到優(yōu)等品標準。按高壓蒸汽成本180元/噸計算，則每年可節(jié)約蒸汽約2萬噸，節(jié)約費用約360萬元。在二輪改造時，由德國伍德公司做基礎設計，引進國際上先進的氯乙烯生產技術――德國VINNOLIT生產技術。相對較為早期的平衡氧氯化生產技術，新裝置在生產過程易于控制，產品質量優(yōu)異，排放更少，綜合能耗更低。（記者劉雅文）

來源：中國化工報

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