煤化工：攀上世界最高點(diǎn)

　　1949年，我國焦炭產(chǎn)量僅52.5萬噸，所用工藝設(shè)備全部依賴進(jìn)口。直到1958年，我國才建成首個(gè)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械化焦?fàn)t——北京焦化廠焦化爐。隨后，在鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的帶動(dòng)下，我國焦化行業(yè)步入發(fā)展快車道。

　　我國合成氨產(chǎn)業(yè)的起步同樣艱難。新中國成立后，為了滿足農(nóng)業(yè)發(fā)展的迫切需要，我國于上世紀(jì)50年代先后建成4個(gè)合成氨工廠，之后創(chuàng)造性地完成了5萬噸/年合成氨的“三觸媒”流程的通用設(shè)計(jì)，興建了覆蓋大多數(shù)縣域的合成氨聯(lián)產(chǎn)碳酸氫銨工廠。上世紀(jì)70年代末至90年代初，又從國外引進(jìn)十幾套大型現(xiàn)代化合成氨裝置，終結(jié)了固定床間歇法煤氣化技術(shù)在我國合成氨行業(yè)一統(tǒng)天下的時(shí)代。

　　作為傳統(tǒng)煤化工的典型代表，我國電石工業(yè)同樣是在前蘇聯(lián)提供的老式敞開電石爐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，能耗高、污染重、尾氣難以回收利用一度成為電石工業(yè)的代名詞。為解決這一問題，上世紀(jì)七八十年代，我國先后引進(jìn)3.5萬千伏安、2.55萬千伏安密閉電石爐和大型鐵合金電爐技術(shù)，最終自主開發(fā)了大型電石爐制造技術(shù)，為電石行業(yè)清潔生產(chǎn)提供了有力支撐。

　　經(jīng)歷了引進(jìn)—消化—吸收—改進(jìn)—再創(chuàng)新之后，我國傳統(tǒng)煤化工技術(shù)與裝備水平顯著提高。在國內(nèi)需求強(qiáng)勁增長推動(dòng)下，傳統(tǒng)煤化工步入了持續(xù)增長快車道，焦炭、合成氨、電石的生產(chǎn)規(guī)模穩(wěn)居世界第一。

　　隨著石油化工的飛速發(fā)展，全球性石油短缺出現(xiàn)，而煤炭作為我國的優(yōu)勢(shì)能源又被賦予了新的使命。上世紀(jì)90年代中期，我國提出要大力發(fā)展?jié)崈裘杭夹g(shù)，并確定了四大領(lǐng)域10個(gè)重點(diǎn)方向，開辟了我國現(xiàn)代煤化工跨越發(fā)展的新紀(jì)元。

　　經(jīng)過多年科技攻關(guān)，特別是通過“十一五”以來的工程示范和推廣，我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)無論在關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、重大裝備自主化研制，還是在產(chǎn)品品種開發(fā)和生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大等方面，都取得了突破性進(jìn)展。

　　先進(jìn)煤氣化技術(shù)百花齊放。近年來，我國先后開發(fā)了多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化、航天粉煤加壓氣化、清華水冷壁水煤漿氣化等一批先進(jìn)煤氣化技術(shù)。

　　關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破。如神華集團(tuán)研發(fā)的煤直接液化工藝和催化劑等核心技術(shù)，成功應(yīng)用于百萬噸級(jí)煤制油工程示范項(xiàng)目；兗礦集團(tuán)自主開發(fā)的低溫費(fèi)托合成油技術(shù)，建成了榆林500萬噸級(jí)煤間接制油示范工程。

　　示范項(xiàng)目取得重大成效。神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目、伊泰煤間接液化項(xiàng)目等都已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行多年，并取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　園區(qū)化建設(shè)取得重大進(jìn)展。目前具有規(guī)模的煤化工基地主要有內(nèi)蒙古鄂爾多斯煤化工基地、寧夏寧東能源化工基地、陜西榆橫煤化工基地以及新疆的準(zhǔn)東、伊犁等煤化工基地。今天，除煤制天然氣外，我國煤制烯烴、煤制油、煤制芳烴、煤制乙二醇的技術(shù)水平已領(lǐng)先世界，中國在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域已攀上了世界最高點(diǎn)。

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報(bào)

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