智能制造推動農藥業(yè)高質量發(fā)展

　　隨著國家供給側改革和安全環(huán)保政策的不斷推進，綠色發(fā)展成為農藥企業(yè)發(fā)展的主路線。農藥企業(yè)要實現(xiàn)轉型升級，智能制造是必然趨勢。日前在南京召開的第四屆中國農藥智能制造制劑工程研討會上，與會專家作上述表示。

　　農藥行業(yè)進軍智能化

　　中國農藥工業(yè)協(xié)會會長孫叔寶指出，智能制造是國家發(fā)展戰(zhàn)略的重要方向，是實現(xiàn)產業(yè)轉型升級、提高核心競爭力的重要抓手，也是農藥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

　　據(jù)了解，近年來，農藥行業(yè)一步步從作坊式生產階段，走向流程型、自動化制造技術的開發(fā)和產業(yè)階段，逐步邁向大數(shù)據(jù)、云計算和人工智能等支持下的智能化生產階段。供給側結構性改革的推進、環(huán)保督查的常態(tài)化管理，產業(yè)發(fā)展的陣痛促使農藥制劑生產不再單純考慮產品的產量，而是著重推動劑型研發(fā)和加工技術2條主線同步創(chuàng)新驅動，將人工智能融入到新品研發(fā)、制造過程等。

　　孫叔寶強調指出，一方面，隨著登記費用的大幅度提高，委托加工業(yè)規(guī)?；l(fā)展，更多的新工廠建立，農藥產業(yè)的生產形態(tài)逐步走向了流程化、自動化開發(fā)和生產階段，智能制造將融入到新品研發(fā)、創(chuàng)造分銷等過程；另一方面，作為社會普遍認知中的風險、高環(huán)境污染的農藥，安全生產和使用將更加依托于自動化、智能化的高科技產業(yè)。

　　目前，農藥劑型向著環(huán)境友好型制劑發(fā)展，加工技術向著連續(xù)化、集約化、自動化發(fā)展，人工智能、大數(shù)據(jù)等新興技術與農藥制劑的融入使得制劑加工的深度和廣度進一步拓展。個性定制加工中心、無人車間、機器人自動檢測碼垛等現(xiàn)代化生產方式漸漸進入企業(yè)，實現(xiàn)了提升質量、提高效率、降低成本、縮短周期、降低能耗。

　　智造仍在起步階段

　　孫叔寶指出，目前，我國農藥行業(yè)智能制造整體處于起步階段，技術、人才缺乏，基礎設施薄弱，大數(shù)據(jù)、云計算尚不能有效利用。企業(yè)基本具備生產自動化水平，但大多局限于安全生產、減少勞動力層面，數(shù)據(jù)采集不能集成處理無法成為決策判斷的依據(jù)，驅動智能化受阻；各工作板塊獨立無連接，造成系統(tǒng)多環(huán)節(jié)調度不靈，產生信息或者自動化孤島，智能化生產空有口號，落地實施較為困難。這些是目前大多數(shù)企業(yè)面臨的突出問題。

　　中國化工經濟技術發(fā)展中心高級項目經理翟國麗介紹，從2014年開始至今，在國家和行業(yè)組織的推動下，農藥行業(yè)重點企業(yè)智能工廠建設雖然取得了一定的成效，但仍停留在數(shù)字化階段，尚未突破傳統(tǒng)的應用架構，智能工廠應用仍然處在探索和局部應用階段。目前大部分企業(yè)的基礎數(shù)據(jù)采集方面尚不能支持智能化應用的實現(xiàn)，例如自控率、設備完好率較低等，無法支撐智能化應用。

　　此次智能制造制劑工程研討會，著重推進3方面問題的解決。一是制劑加工企業(yè)與裝備單位合作開發(fā)自動化、智能化生產線，建設符合生產要求的人工智能裝備，實現(xiàn)供需雙方的深度合作；二是向行業(yè)內優(yōu)秀企業(yè)看齊，取其精華，為已所用，推動智能制造在農藥行業(yè)內的實施，促進裝備制造向柔性、綠色、智能、精細轉變，實現(xiàn)高端裝備制造業(yè)由大變強的轉變，打造智能制造產業(yè)發(fā)展新高地；三是實現(xiàn)智能制造在制劑生產關鍵技術上的改進與提升，搭建技術交流平臺，組建專業(yè)的、滿足智能制造需求的團隊，協(xié)同解決行業(yè)共性問題，培育符合企業(yè)智能化發(fā)展的高素質的應用型人才。

　　孫叔寶強調，智能制造、智能工廠是一個十分復雜的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)的生產、工藝、IT、自動化和設備等部門通力協(xié)作，引入專業(yè)的智能制造設計單位，研究智能廠房設計與規(guī)劃，制造執(zhí)行系統(tǒng)，工廠智能物流，生產質量管理，設備管理，能源管理，數(shù)據(jù)采集、分析及應用等核心要素，才能確保建設具有實效性的智能車間和工廠，這些硬件、軟件的實施需要農藥行業(yè)供應鏈系統(tǒng)上的企業(yè)群策群力。

　　各路專家獻計獻策

　　翟國麗認為，未來農藥企業(yè)智能化發(fā)展的重點方向是：構建基于工業(yè)互聯(lián)網應用的智能工廠（虛擬工廠），即利用CPS系統(tǒng)，構建數(shù)字孿生（數(shù)字雙胞胎）工廠。從價值目標出發(fā)，農藥企業(yè)進行智能工廠建設，產出方面可提高5%～20%，成本方面降低10%～25%，通過HSE管理、在線監(jiān)控與預警、智能應急指揮、風險分析與預測預警可明顯降低事故、環(huán)保風險。

　　翟國麗還介紹了茂名石化、惠州石化等企業(yè)的智能工廠經驗。她強調，農藥企業(yè)進行智能工廠建設應當關注六大重點。一是提高數(shù)采率和自動化控制水平，實現(xiàn)高度自動化的無人（少人）車間；二是智能工廠建設以生產運營為核心，推動生產管控一體化應用落地，提高生產精細化管理水平；三是智能工廠建設統(tǒng)籌生產運營管理、經營管理、決策支持等管理業(yè)務，實現(xiàn)一體化運營；四是通過智能工廠建設，實現(xiàn)現(xiàn)有系統(tǒng)之間以及與新建系統(tǒng)的融合，通過系統(tǒng)間的集成，實現(xiàn)管理流程的自動化，支撐一體化運營；五是結合農藥企業(yè)自身的業(yè)務特點，設計自己的智能工廠建設方案和實施路徑，實現(xiàn)智能工廠投入產出的最優(yōu)化；六是在企業(yè)總體規(guī)劃和管控模式框架下，通過智能工廠建設，實現(xiàn)基礎設施水平、生產管理、經營管理、領導決策支持和人員能力的巨大提升。

　　浙江中控技術股份有限公司信息化解決方案副總經理朱建軍認為，農藥制劑工廠的過程管控要體現(xiàn)對生產質量管控的重要性，要注重5S管理、強化人員培訓和設備的完好性管理。工業(yè)和信息化部賽迪研究院黨委書記、副院長宋顯珠表示，賽迪研究院作為直屬于工業(yè)和信息化部的科研機構和產業(yè)智庫，將與中國農藥工業(yè)協(xié)會、農藥領軍企業(yè)一起，推進我國農藥行業(yè)數(shù)字化、網絡化、智能化轉型。

　　“先行”企業(yè)介紹經驗

　　會上，多個企業(yè)就智能化建設進行了經驗分享。祥霖美豐生物科技（淮安）有限公司總經理周省金表示，該公司建成了高度集成的智能化系統(tǒng)，全廠20余條生產線均采用DCS和PLC遠程控制系統(tǒng)，生產現(xiàn)場做到智能化操作模式，并對各生產線訂單執(zhí)行進度、設備的運行狀態(tài)和能源消耗數(shù)據(jù)進行智能化采集并實時分析，各生產線均實現(xiàn)瓶檢、盒檢、箱檢三級質量自動化控制，同時配置相應的檢測剔除系統(tǒng)，確保了最終生產的產品100%合格。

　　安徽華星化工有限公司董事長顏澤彬表示，華星化工通過建設綠色智能化制劑加工項目、綠色智能化制劑包裝項目以及推進工業(yè)化與信息化深度融合，推動制劑生產智能化，促進安全環(huán)保管理標準化，實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展綠色化、國際化。該綠色智能化加工中心項目包括草甘膦制劑加工車間和智能化包裝車間。制劑加工車間建設先進的草甘膦水劑及草甘膦顆粒劑生產線15條，其中草甘膦水劑生產裝置12套，顆粒劑生產裝置3套及其生產所需的助劑生產線1條，實現(xiàn)年產能水劑10萬噸，顆粒劑1萬噸，助劑4800噸。

　　他們利用ERP云管理平臺與生產、倉儲系統(tǒng)集成對接，實現(xiàn)制劑訂單下達、生產、入庫、發(fā)貨一體化智能管理，實現(xiàn)工業(yè)化與信息化的融合；通過二維碼追溯系統(tǒng)、DCS智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)公司內部設備、質量?⑽锪?、制造过程等信息互联互通；他脡Θ立小辰{蠐隕RP云管理平臺集成，實現(xiàn)銷售業(yè)務全流程管控，建立全面信用管理信息系統(tǒng)、客戶信息與公司信息共享的平臺管理。（楊樂）

　　轉自：中國化工報

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