耐高溫涂料市場：節(jié)能減排形勢下的發(fā)展機遇

　　耐高溫涂料，可分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料兩大類。磷酸鹽鉛粉涂料就是一種無機耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導(dǎo)電的特點，原料價廉易得，制備工藝極其簡單。這種涂料常用來涂刷高壓靜電除塵器的極板，可以延長電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，耐高溫涂料受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵囂部門的廣泛重視。

　　耐高溫涂料是一種重要的涂料，自從四十年代有機硅工業(yè)化生產(chǎn)以來，用其產(chǎn)品所配制的耐高溫涂料，在高溫電機，電器絕緣方面得到了廣泛應(yīng)用。例如有機硅鋁粉漆用于飛機發(fā)動機的耐高溫防腐涂料，取得了巨大成就，有機硅陶瓷玻璃涂料，滿足了更高溫度防腐的要求。但是由于有機硅本身機械性能差，附著力。耐磨性，耐溶劑性低，越來越不能滿足現(xiàn)代電機、電器、宇航以及耐特種介質(zhì)的要求，從而出現(xiàn)了一系列雜環(huán)聚合物。該聚合物己成功地應(yīng)用于特種耐高溫工程塑料、模塑料、薄膜、層壓材料、粘臺劑及涂料中。除對純硅氧主鏈進行改造，在主鏈中引入N、Ti、P、B等外，還用有機樹脂改性，使之耐熱、耐輻射，耐油、耐水解、耐磨。盡管如此，這些新型高聚物在高溫涂料中還未能得到廣泛的應(yīng)用，絕大部分產(chǎn)品仍處于研制階段。

　　耐高溫涂料

　　耐高溫涂料的應(yīng)用效果：經(jīng)測試，在高溫管道、設(shè)備、爐膛（內(nèi)和外）、容器的表面涂刷，可以有效抑制熱輻射和熱量的損失。

　　1、涂料在1100℃的物體表面涂上8mm，物體的表面溫度就能降低到100℃以內(nèi)。

　　2、在爐膛窯爐內(nèi)外表面僅涂6mm厚的志盛高溫隔熱保溫涂料就可以減少熱量損失30%以上。

　　3、涂刷在爐膛、窯爐內(nèi)壁會比任何材料表面平整光滑和火焰紅外線反射功能，減少爐壁的吸熱，使爐膛的火焰溫度提高。

　　4、在零下30℃的箱體涂10mm厚的耐高溫隔熱保溫涂料，24小時箱體里的溫度不高于0℃。

　　5、涂料氯離子含量為零，還可防止空氣或工藝中濕的氯化物、硫化物進入接觸金屬表面，起到對金屬很好的防腐效果，也不會導(dǎo)致金屬焊接的焊縫脆化。

　　6、涂料可用在煙道、風(fēng)道、擋風(fēng)板等上，涂料有很好的耐磨性、抗沖擊性。

　　7、涂料的絕緣系數(shù)很高，有很好的高溫下絕緣效果。

　　8、涂料在高溫下無任何異味，不變形，不分解。

　　耐高溫涂料可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，最高可以耐400℃甚至更高的溫度。其不僅耐高溫，還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過涂層，可對金屬表面，各種耐火材料表面進行表層改性，以達到提高基體材料的使用性能，同時節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。全球涂料網(wǎng)了解到耐高溫涂料已廣泛應(yīng)用于高溫電熨斗，電飯鍋，微波爐，烤盤等產(chǎn)品上，與金屬的附著力非常好，非常堅硬，高溫煅燒后強度更加顯著，而且不開裂，具有良好的耐油性能和耐酸耐堿性。

　　耐高溫涂料市場狀況：

　　涂料工業(yè)屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展水平是一個國家化學(xué)工業(yè)發(fā)達水平的標志之一，在我國耐高溫涂料行業(yè)，如何帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的升級，配套的設(shè)備制造性能的改進，這是行業(yè)關(guān)心的問題。

　　未來五至十年，我國耐高溫涂料行業(yè)會隨著我國經(jīng)濟發(fā)展的快速增長，將發(fā)生巨大的變化。經(jīng)濟全球化是當今世界發(fā)展的客觀進程，在現(xiàn)代高科技的條件下,經(jīng)濟社會化和國際化的歷史創(chuàng)新階段給全球化帶來了新的機遇和嚴峻挑戰(zhàn)，當今精細化涂料與塑料、高溫爐黏合劑、合成橡膠、合成纖維成為五大合成材料。從市場的角度看，競爭的激烈程度，絕對不容我們小視。

　　工業(yè)功能耐高溫涂料研發(fā)的意義重大，因為高溫涂料能直接或是間接的帶來的其他產(chǎn)品或是工藝的技術(shù)升級，國家以后會重點扶植這樣高新技術(shù)企業(yè)。工業(yè)功能耐高溫涂料對于節(jié)能減排對推動工業(yè)轉(zhuǎn)型升級意義重大，既有利于企業(yè)提高發(fā)展質(zhì)量和效益，也有利于引導(dǎo)我國工業(yè)的科學(xué)發(fā)展。在工業(yè)領(lǐng)域推進節(jié)能減排、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟等工作有重要意義。

來源：全球涂料網(wǎng)

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