制造業(yè)發(fā)展助推高端機床產(chǎn)業(yè)進步

　　機床是現(xiàn)代工業(yè)取得發(fā)展的基石，但是我國由于機床起步較晚及歷史原因，在相關機床前沿技術上的積累，不足以應對技術要求越來越高的市場需求，國內(nèi)亟需推動高端機床的發(fā)展。

　　目前，數(shù)控技術的研發(fā)和應用推廣主要集中在數(shù)控機床行業(yè)，大大推動了我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在中低檔數(shù)控機床的市場占有率達到70%以上。但是，除數(shù)控機床外，其他行業(yè)的機械產(chǎn)品缺乏數(shù)控化的高端技術和裝備，缺乏針對特定工藝的高效率數(shù)控化產(chǎn)品，機械設備的數(shù)控化率不到20%，而且大多數(shù)依賴國外數(shù)控系統(tǒng)。因此，迫切需要從國家層面組織國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)和數(shù)控技術推廣服務機構(gòu)及時介入，提升我國機械設備的數(shù)控化水平，提高國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在機械設備的市場占有率，進一步促進我國機械設備的產(chǎn)業(yè)升級和數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　根據(jù)中國機械工業(yè)聯(lián)合會發(fā)布的最新統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2012年中國機床工具行業(yè)一般貿(mào)易同比去年增長62.92%。今年我國機床工具產(chǎn)品、金屬加工機床、數(shù)控金屬加工機床的累計進口額和月度進口額全部創(chuàng)出新高。其中，全行業(yè)產(chǎn)品累計進口額突破150億美元，機床超過90億美元，數(shù)控機床接近80億美元。

　　數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下，表明中國國內(nèi)對數(shù)控機床需求仍很旺盛，尤其是高端數(shù)控機床，仍需要大量進口。因此加快高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化，是滿足航天航空、船舶制造、汽車、發(fā)電設備以及新型戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的需求的必要前提。

　　機床工具行業(yè)作為國家基礎性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，在“十二五”規(guī)劃中，已明確將自主創(chuàng)新戰(zhàn)略作為最主要的一個組成部分，著重強調(diào)了要以技術創(chuàng)新工程來支撐和引領行業(yè)發(fā)展。我國機床工具行業(yè)的發(fā)展必須立足于自主創(chuàng)新，通過自主研發(fā)原始創(chuàng)新、引進技術消化吸收再創(chuàng)新、集成現(xiàn)有技術創(chuàng)新等方式，實現(xiàn)關鍵技術突破和產(chǎn)業(yè)升級。構(gòu)建和完善以企業(yè)為主體、以市場為導向、產(chǎn)學研用相結(jié)合的技術創(chuàng)新體系;堅持加大研發(fā)費用投入;加強關鍵技術、共性技術的研究，力爭在基礎和共性技術（如：高速高精運動控制技術、動態(tài)綜合補償技術、多軸聯(lián)動和復合加工技術、可靠性技術、智能化技術、高精度直驅(qū)技術等）攻關上有所突破，提高產(chǎn)品開發(fā)技術水平。

　　當前，國產(chǎn)高端機床性能落后，主要是由于核心技術、先進材料等都需要從國外進口。為縮小中國高端機床核心技術與國際先進水平的差距，認為要在四個方面取得突破。

　　1、提高產(chǎn)學研用結(jié)合程度。目前大部分高校和科研機構(gòu)受限于項目資金，研究持續(xù)性不好。而國外企業(yè)通常具有明顯的研究方向和持續(xù)的目標，產(chǎn)學研用配合較好，產(chǎn)業(yè)化全方位優(yōu)勢能得到體現(xiàn)。下一步要在提高研究持續(xù)性上有所作為。

　　2、提高突破關鍵技術和核心部件意識與動力。我國大多數(shù)機床企業(yè)對主機生產(chǎn)更加重視，投資者也大多扎堆整機生產(chǎn)，配件產(chǎn)品生產(chǎn)不受重視。將來一定要在關鍵技術和核心部件上取得突破。

　　3、培育關鍵技術和高端人才，加大社會資本投入，提高基礎研究水平，擴大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模。

　　4、進一步完善政策，鼓勵自主創(chuàng)新產(chǎn)品應用，擺脫對國外產(chǎn)品的依賴。

　　更值得關注的是，自動化系統(tǒng)中軟件開發(fā)成本越來越高。據(jù)可靠數(shù)據(jù)顯示，在機床工業(yè)制造系統(tǒng)中，由1980年至2010年的30年來，軟件成本由10%增至40%，電子電器成本由10%增至25%，機械成本由80%降至35%。此外，軟件的復雜性隨著軟件變大呈指數(shù)增長，所需的開發(fā)時間也越來越長，而且軟件出錯的概率也不斷增加?？梢?，對軟件的復雜性進行科學管理的必要性日益迫切。

　　根據(jù)發(fā)展目標，到2020年實現(xiàn)航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備70%～80%立足國內(nèi)。目前部分項目已經(jīng)取得階段性成果?？萍贾卮髮ｍ椧约皣遗嘤桶l(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)等一系列方針政策的實施，為高檔數(shù)控機床發(fā)展提供了新的機遇。

來源：慧聰機床網(wǎng)

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