刀具走創(chuàng)新之路是一個最重要的方式

　　2012年對于包括金屬切削刀具行業(yè)在內(nèi)的整個機(jī)械制造業(yè)而言，總體上無疑是艱難的一年，甚至是苦澀的一年。在2012年的年底，這種困境使我們的許多企業(yè)不得不放慢了發(fā)展的步伐。毫無疑問，這種步伐的放慢會使我們眼前的收益有所影響，但這種放慢也給了我們思考的時間和空間。我們的政府在十二五發(fā)展綱要中著重提出了未來我們要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的方針，對于我們，應(yīng)該而又能夠如何轉(zhuǎn)變發(fā)展方式呢？

　　不再一味抄襲、仿制國際領(lǐng)先者的產(chǎn)品，走創(chuàng)新之路，無疑應(yīng)該是一個重要的方式。

　　我們可以以那些方式創(chuàng)新呢？在刀具行業(yè)里又有怎樣的例子呢？老楊認(rèn)為創(chuàng)新大致可以分為三種方式。

　　1.原始創(chuàng)新

　　所謂原始創(chuàng)新，應(yīng)該是創(chuàng)新者在原理上取得很大的突破，做出了前無古人的新的技術(shù)。

　　例如2011年底藍(lán)幟金工（LMT）有一個叫速切王的滾刀，它的材料既不是傳統(tǒng)的高速鋼，也不是目前也已廣泛使用的硬質(zhì)合金，是突破了對刀具材料的一些固有的概念而推出的一種新的刀具材料。它既繼承了原先高速鋼滾刀在制造工藝上的種種好處，而切削速度又比高速鋼滾刀有顯著提高。

　　又如2007年斯特拉姆（ATIStellram）推出的剛骨·藍(lán)鉆是一種芯部高韌性外部高耐磨性的復(fù)合材料的整體硬質(zhì)合金鉆頭，這一創(chuàng)新解決了鉆頭外緣要求高速度而芯部要求高韌性的難題。對于可轉(zhuǎn)位鉆頭，可以在內(nèi)外兩個刀片兩種不同材質(zhì)，較小直徑鉆孔則原先一直是個難題。盡管這種特制材料的鉆頭價格不低，但根據(jù)資料，它依然能使每個孔的加工成本能降低到原來的一半。

　　多年前還在瓦爾特刀具（WALTERTOOLS）服務(wù)時他們推出的老虎刀具，聞所未聞的黑金雙色中黑色的前刀面是具有抗高溫氧化能力極強(qiáng)的Al2O3，又金色的后刀面保留了摩擦

　　系數(shù)小、不易與工件粘結(jié)、易于辨別磨損的TiN，幾年過去，這一技術(shù)已被越來越多的廠家使用，這也說明了這種創(chuàng)新型的技術(shù)是極具競爭力的。

　　上世紀(jì)80年代，肯納金屬（Kennametal）在硬質(zhì)合金刀片制造上采用了鈷加強(qiáng)技術(shù)（又稱為富鈷層技術(shù)）將刀片材料中的鈷元素向刀片表面集結(jié)，使得刀片表面的鈷元素含量較為刀片內(nèi)部高一些，這種刀片表面的耐沖擊性能就特別高，刀具的壽命得到了提升。

　　2.結(jié)構(gòu)創(chuàng)新

　　這類創(chuàng)新的原理是原先已經(jīng)知曉，但之前從未在這類產(chǎn)品上做過商業(yè)應(yīng)用。或者是對原始創(chuàng)新所進(jìn)行的改進(jìn)。這一類才典型如肯納金屬的KM4X是在其早期的KM上增加了兩個夾緊鋼球，使得夾持力更大也更均勻。

　　前幾年山特維克可樂滿（SandvikCoromant）和山高刀具（SecoTools）等推出的高壓內(nèi)冷卻車刀也是這種創(chuàng)新。其實，加工如同鈦合金之類的高溫合金時使用高壓內(nèi)冷卻技術(shù)并非這幾年才有，我國也有一些大學(xué)和用戶自己研究使用高壓內(nèi)冷卻技術(shù)取得不錯的效果。但這些技術(shù)往往都是各企業(yè)的自用技術(shù)，沒有進(jìn)行過規(guī)?；纳虡I(yè)推廣。前些年山特維克可樂滿和山高刀具先后各自推出了高壓內(nèi)冷卻的車刀，據(jù)稱在加工高溫合金方面有非常不錯的表現(xiàn)。

　　更典型的例子恐怕可以說是伊斯卡（Iscar）的風(fēng)火輪銑刀。伊斯卡的風(fēng)火輪銑刀刀片實際上就是用了分屑槽的理論，而分屑槽理論是很早就被寫入各種各樣金屬切削理論的技術(shù)。只是在伊斯卡的風(fēng)火輪之前，我們沒有誰把這項技術(shù)應(yīng)用到可轉(zhuǎn)位刀片的設(shè)計上。

　　3.應(yīng)用創(chuàng)新

　　第三類我稱之為應(yīng)用創(chuàng)新。應(yīng)用創(chuàng)新是指用原有的技術(shù)應(yīng)用到一個新的領(lǐng)域，或者是將原來從未組合過的技術(shù)組合到了一起。例如，泰珂洛（Tungaloy）在去年推出了雙面刀片的淺孔鉆，是將原來只在車刀上普遍使用，這幾年又開始在銑刀上較多使用的可轉(zhuǎn)位雙面刀片，創(chuàng)造性地用到了淺孔鉆上。又比如，在可轉(zhuǎn)位銑刀上使用修光刃技術(shù)是很多年以前的事了，但車刀片上使用修光刃是大約在十年以前開始推出的。這種被稱為“Wiper”技術(shù)的車刀片修光刃技術(shù)是將銑刀片的修光刃移植到了車刀片上，使得使用這種技術(shù)的車刀片或者是在保持相似表面質(zhì)量時能成倍提高加工效率，或是在保持原有加工效率時很好地改善表面質(zhì)量。

　　我們行業(yè)有一種說法叫做“仿創(chuàng)結(jié)合”，這也許是我們許多國內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的起點(diǎn)。但我們的創(chuàng)新應(yīng)該不能從簡單地模仿開始。我們可以也應(yīng)該學(xué)習(xí)國外同行的先進(jìn)經(jīng)驗，學(xué)習(xí)研究外企的產(chǎn)品對于我們的起步也很必要。但我們必須弄懂那些國外同行刀具的原理，分析并理解那些設(shè)計的出發(fā)點(diǎn)，分析該設(shè)計對使用者和制造者分別有哪些的益處，適合的場合是什么，我們的目標(biāo)用戶與國外的用戶在各種使用條件和習(xí)慣上有怎樣的差異，而我們又應(yīng)該根據(jù)自身的制造資源來怎樣調(diào)整刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)，從而使我們設(shè)計的刀具既滿足目標(biāo)客戶的需求，又是我們的生產(chǎn)資源所能穩(wěn)定達(dá)到的。這樣的產(chǎn)品才是我們的客戶所需要的產(chǎn)品，才是融入了我們的知識與智慧，具有我們自己創(chuàng)新點(diǎn)的刀具產(chǎn)品。

來源：中國機(jī)床商務(wù)網(wǎng)

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