微型模具和微型銑削技術(shù)帶來發(fā)展新機(jī)遇

　　并非只有iPod正變得更小。計(jì)算機(jī)和電視機(jī)也不斷地變得更薄。醫(yī)療設(shè)備的進(jìn)步使得越來越多的微型器械能安裝到我們的身體內(nèi)；甚至是一個(gè)極小的照相機(jī)能穿行于身體內(nèi)。不僅是東西正變得更小，它們被裝配了更多的零件，能提供額外的動(dòng)力和功能。華夏模具網(wǎng)指出，微型零件在航空、汽車、生物醫(yī)學(xué)、電子、信息技術(shù)光學(xué)和電信等行業(yè)具有各種廣泛的應(yīng)用。

　　所有這些產(chǎn)品的開發(fā)都正在對小型部件和產(chǎn)品提出更高的要求。為了不斷降低成本，這些小型部件中的大多數(shù)使用模具進(jìn)行生產(chǎn)。這些趨勢對模具制造商提出形形色色新的挑戰(zhàn)，范圍從使用新的太空時(shí)代材料到特殊的模具涂層，用直徑0.1mm的刀具銑削零件并獲得亞微米級的精度。

　　同時(shí)，微型零件的內(nèi)在復(fù)雜性也為模具制造商帶來新的機(jī)遇。每當(dāng)簡單和中等復(fù)雜的模具制造被轉(zhuǎn)移到勞動(dòng)力成本低的國家時(shí)，美國和歐洲的模具制造商能轉(zhuǎn)向諸如微型模具和微型銑削等更先進(jìn)的技術(shù)以維持他們的競爭優(yōu)勢。

　　小型部件的加工

　　為小型零件加工模具的主要挑戰(zhàn)之一是微型零件的加工。模具有效區(qū)域的直接銑削和小型EDM電極的制造都對銑削工藝提出極高的要求。

　　與微型銑削相關(guān)的挑戰(zhàn)包括直徑降為100微米（m）或更小的微型刀具的使用并運(yùn)轉(zhuǎn)于達(dá)到150,000rpm的非常高的轉(zhuǎn)速。表面質(zhì)量（Ra）需要達(dá)到0.2微米。而且既然對于如此小的零件和微小的細(xì)節(jié)，拋光是不現(xiàn)實(shí)的，微型銑削要求是一種無需拋光的加工。

　　微銑削簡介

　　微型系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)成為全球增長最快的工業(yè)之一，需要制造極小的高精密零件的工業(yè)，例如生物－醫(yī)療裝備、光學(xué)、以及微電子（包括移動(dòng)通信和電腦組件）等都有大量的需求。需要微系統(tǒng)加工的零件其精度高達(dá)5mm或更小以及曲面質(zhì)量達(dá)0.2mm或更小，其零件硬度也達(dá)到45HRC或更高。

　　微銑削（Micro-milling）是加工微小零件和高精密零件的一種全新加工技術(shù)。微銑削使用非常小的刀具（直徑小于0.1mm）并能獲得非常小的曲面公差和高質(zhì)量的曲面精度，通用的NC軟件是不能達(dá)到這個(gè)精度的，所以制造商不得不面對以下巨大的挑戰(zhàn)：零件變形，復(fù)雜程度增加，必須以極高的精度加工微小特征的工件，以及使用微米級的特殊刀具。例如直徑為0.1mm的工件，為了獲得高精度要求的曲面，達(dá)到以上要求，微銑削技術(shù)需要達(dá)到以下支持：100mm或更小的小直徑刀具；外形比例（L/D）10或高達(dá)100的高速刀具；150000r/min或更高速主軸轉(zhuǎn)速；0.1mm或更小的加工公差；能夠修正幾何體。

來源：華夏模具網(wǎng)

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