汽車零部件制造業(yè)推動機(jī)床刀具技術(shù)進(jìn)步

回顧汽車的發(fā)展歷史，不難看出先進(jìn)裝備以及制造工藝在其中的作用。汽車制造的水平和質(zhì)量取決于裝備水平，同時(shí)，金模機(jī)床網(wǎng)首席信息官羅百輝指出，汽車工業(yè)投資的一半以上又用于購買金屬加工機(jī)床，其中進(jìn)口機(jī)床約占80%，所以，汽車工業(yè)的國際競爭力又取決于裝備的先進(jìn)性和制造成本。

　　近十幾年來，我國汽車工業(yè)已經(jīng)成為機(jī)床消費(fèi)主體，約占我國機(jī)床消費(fèi)總量的70%。所以業(yè)界便有了汽車裝備支撐著汽車產(chǎn)業(yè)和機(jī)床產(chǎn)業(yè)的半邊天的說法。對于這個(gè)說法，金模機(jī)床網(wǎng)首席信息官羅百輝認(rèn)為有三種可能：第一，我國汽車業(yè)消費(fèi)約占裝備制造業(yè)產(chǎn)值和利潤的一半；第二，中國汽車產(chǎn)業(yè)成為拉動工業(yè)增長的第一動力；第三，汽車工業(yè)的發(fā)展既依賴于機(jī)床工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，又引領(lǐng)機(jī)床工業(yè)的發(fā)展。

　　伴隨汽車工業(yè)競爭加劇，汽車產(chǎn)品更新?lián)Q代周期從幾十年縮短到三到五年，組合機(jī)床自動線由于缺乏柔性而無法適應(yīng)。組合機(jī)床自動線以其高效率統(tǒng)治了汽車工業(yè)的生產(chǎn)。20世紀(jì)80年代，柔性自動生產(chǎn)線的問世，加快了汽車產(chǎn)品的更新?lián)Q代，提高了企業(yè)的效率和靈活性，這就是現(xiàn)在我們可以看到每年有幾十種新車上市的原因之一。

　　同時(shí)，多品種大批量制造系統(tǒng)是多樣化時(shí)代新生的汽車零部件制造系統(tǒng)，是制造技術(shù)應(yīng)對兼顧多樣性和經(jīng)濟(jì)性要求的最新技術(shù)創(chuàng)新。多品種大批量制造系統(tǒng)包括工件送進(jìn)式機(jī)床和緊湊型柔性自動流水線。金模機(jī)床網(wǎng)首席信息官羅百輝表示，這對于不同用戶的要求，必須提供中等尺寸和重量的變速器殼體和發(fā)動機(jī)缸蓋的多品種變批量制造系統(tǒng)。

　　而最為汽車零部件的常用加工機(jī)床即工件送進(jìn)式機(jī)床在此之上又有了革命性發(fā)展：從立車式發(fā)展到加工中心式；具有一組排列式刀具、或動力刀具軸。這些刀具皆為模塊化的，根據(jù)加工要求設(shè)置，加工對象變更時(shí)更換刀具很方便。這樣一臺多功能或復(fù)合加工機(jī)床就可實(shí)現(xiàn)除裝夾基面以外的全部加工。同時(shí)排屑方便，適合于大批量自動化生產(chǎn)。在加工對象變更時(shí)還可變更模塊化刀具，因而加工新品的周期大大縮短，費(fèi)用大大降低。同時(shí)換刀時(shí)間短，省略了傳統(tǒng)加工中心換刀的大部分動作，因而節(jié)省了換刀時(shí)間。

　　隨著技術(shù)進(jìn)步，汽車產(chǎn)品的更新速度將越來越快，日益發(fā)展的多樣性需求，使車型數(shù)量急劇增加；同時(shí)在發(fā)動機(jī)市場競爭愈發(fā)激烈的情況下，生產(chǎn)批量的不確定性增大。金模機(jī)床網(wǎng)首席信息官羅百輝認(rèn)為，分型制造系統(tǒng)可以應(yīng)對各種不同零件加工的通用性模塊生產(chǎn)方案，比較適合多品種小批量多樣式的生產(chǎn)。同時(shí)，由于工件與刀具的運(yùn)動鏈大為縮短，簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)床各部件間相對位置精度要求，因而降低了機(jī)床制造難度。

來源：機(jī)電在線

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