我國機床市場環(huán)境亟待轉變探討分析

近些年我國模具業(yè)的快速發(fā)展不但吸引了國際各國的目光，也促進了模具機床業(yè)的發(fā)展。2011年機床工具行業(yè)累計完成工業(yè)總產值6606.5億元，同比增長32.1%；產品銷售產值6424.9億元，同比增長31.1%，中國機床消費額已連續(xù)10年位居全球第一，機床產值連續(xù)3年居全球第一，已成為全球最活躍的機床市場。模具機床作為其中一個重要分支，所占份額也在不斷擴大。

由于各個產業(yè)板塊更新換代速度加快，相關行業(yè)對模具的生產效率和制造品質提出了越來越高的要求。為實現模具型腔及其相關部位的高速加工，模具機床需要具備以下特點：1.由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機床工作臺面能承受大重量，這就要求設備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應。2.高轉速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。3.能多軸聯動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復雜的空間六曲面及溝槽所構成，且許多模具具有深孔腔。

機床作為工作母機，所擔負的加工工作量占總制造工作量的40%-60%左右，因而機床業(yè)發(fā)展水平通常是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的標志。我國國產機床目前最重要的就是產業(yè)結構升級?！拔覈谑迤陂g的主要任務是調結構、轉方式。因此，用戶行業(yè)的結構升級與轉型成為推動機床工具市場需求向高端化發(fā)展的動力。受到高居不下的進口壓力，2012年國產機床市場占有率為66.1%，與上年相比降低0.8個百分點。和國外及創(chuàng)業(yè)巨頭相比，我國機床業(yè)顯然還沒有適應市場環(huán)境的轉變”在技術含量不太高的中低端市場，中國本土品牌的機床制造商具有無可爭議的市場競爭優(yōu)勢，但在不到40%的高端市場，目前依舊是跨國公司的天下。我國機床業(yè)"反應遲緩"的主要表現是：1、產品未針對模具行業(yè)特殊要求進行開發(fā)，主體結構不能很好適應模具加工，包括工作臺尺寸及承重、機床的剛性及穩(wěn)定性、長時間滿負荷運轉的可靠性、高速高效高精度及大余量空間曲面加工等；2、設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零部件和數控系統(tǒng)等；3、由于企業(yè)體制、機制和管理上的原因。種種原因造成了我國機床工業(yè)雖然產能巨大，但是高端機床工業(yè)依然供不應求。

中國金屬成形機床發(fā)展現狀分析

1）我國金屬成形機床行業(yè)快速發(fā)展

新中國成立以后，我國機床的生產制造通過技術引進、仿制和自主研發(fā)等方式，逐步建立了較完整的機床設計、研發(fā)和生產體系。近年來中國制造業(yè)迅速增長，刺激了對生產設備的大量需求，我國自2002年起連續(xù)8年機床消費全球第一。我國作為機床消費大國同時也是機床生產大國，由于受國際金融危機影響，日本、德國機床生產均大幅下滑，使得2009年我國首次成為世界機床第一大生產國。金屬成形機床是機床行業(yè)的一個重要組成部分，輕工、家電、汽車、交通、建筑、石油化工、航空航天等行業(yè)每年均需要大量金屬成形機床，因此金屬成形機床近年也呈現出高速增長的態(tài)勢。我國金屬成形機床的產值規(guī)模已從2001年的61.3億元增加到2010年的365.3[2]億元，復合增長率達19.54%。

2）技術水平不斷提升，產品結構進一步優(yōu)化

為了滿足國民經濟發(fā)展的需要，以及企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求，特別是為應對國際金融危機，近幾年我國金屬成形機床行業(yè)加大了新產品開發(fā)力度，企業(yè)的科研、設計、制造能力不斷增強，行業(yè)整體技術水平進一步提高，產品結構進一步優(yōu)化，開發(fā)出一大批具有較高技術水平的新產品，并且在生產實踐中得到了驗證，受到用戶的好評和認可。

我國金屬成形機床行業(yè)產品結構不斷優(yōu)化并呈現以下特點：第一，隨著工業(yè)發(fā)展和技術進步，產品呈現向大（重）型、超重型方向發(fā)展的趨勢。第二，中高檔高速度、高精度成形機床成為市場需求的主流和重點。各行業(yè)在技術升級改造過程中都要求高速度、高精度、高剛度、高自動化率的金屬成形機床。第三，定制型產品所占比重逐步提升，以滿足不同用戶的個性化需求。

3）我國金屬成形機床進出口分析

自2001年以來，隨著我國國產金屬成形機床在品種、水平、質量等方面競爭力的逐步提高，金屬成形機床的國產化率也大大提升。如下表所示，2001年至2010年期間，我國金屬成形機床的進口量不斷下降，出口量則大幅上升。2001年至2008年，我國金屬成形機床的出口量年復合增長31.55%，出口額年復合增長40.55%。2009年，隨著國際金融危機的爆發(fā)，我國金屬成形機床的出口量及出口額分別較上年下降12.57%和29.23%。2010年，國際經濟形勢好轉，我國金屬成形機床的進口量、進口額和出口額再次上升。然而雖然我國已經邁入了金屬成形機床生產大國的行列，但從設備構成、等級、技術水平和產品品種、精度、工藝上看，與國外先進水平相比尚有差距，產品結構上仍無法完全滿足國內市場對中高端產品的需求，大型、重型、高精尖機床設備仍然依賴進口。因此盡管2001至2010年間，我國金屬成形機床產品進口量呈現出下降的趨勢，但進口金額卻有增無減，可見對于一些技術含量較高的高端產品仍需通過進口來滿足。公司的產品翅片高速精密壓力機、定轉子高速精密壓力機和超高速變行程精密壓力機性能優(yōu)越，能夠替代國外高端產品來滿足國內市場的需要。

4）我國是金屬成形機床生產大國還不是強國

雖然我國在2009年已躍居世界第一機床生產大國，但與發(fā)達國家的差距依然明顯。金屬成形機床作為機床工具的一個重要類別，也具有大而不強的特征。我國金屬成形機床行業(yè)企業(yè)規(guī)模普遍較小。目前我國鍛壓機械行業(yè)廠家銷售收入在500萬元以上的企業(yè)約460家，其中絕大多數為中小型企業(yè)，大重型、精密機械加工核心設備和生產設施（廠房、起重、裝配條件）不足，生產能力受到很大限制，無法生產大噸位、高速度、寬臺面、高精度的壓力機，不能滿足金屬成形工藝發(fā)展對成形機床的要求。我國金屬成形機床行業(yè)產品結構在最近幾年不斷優(yōu)化，但目前我國金屬成形機床中小型、低附加值產品占比仍然較大。我國高端、特定用戶急需的“專、精、特”金屬成形機床產品開發(fā)生產能力不足，滿足不了國民經濟發(fā)展的需求，仍高度依賴進口。因此，提高大重型、高端、高速、精密金屬成形機床的生產，進一步優(yōu)化產品結構是金屬成形機床行業(yè)發(fā)展的長期任務。

來源：中國行業(yè)研究網

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